一、原木加工！木材加工工藝？

原木經(jīng)過運(yùn)輸，到達(dá)林業(yè)局的儲(chǔ)木廠----賣給木材加工廠----經(jīng)過帶鋸或者圓鋸加工成板材或者方材-----干燥-----等待銷售

二、薄板加工工藝？

版下墊墊鐵，用錘子擊打成型。如果鋼板厚，應(yīng)把鋼板加熱后擊打成型。

三、油缸加工工藝？

不需要,焊缸底和油管是最后一道缸筒加工工序了,如果珩磨后再進(jìn)行熱處理的劃會(huì)變形很嚴(yán)重的

跟你說說我們公司里的油缸,粗車鋼筒,焊接一些油管的接頭,蓋板,然后磨鋼筒,(焊接產(chǎn)生的鋼筒變型靠把它磨掉)然后精車內(nèi)孔螺紋,焊鋼底焊油管,清洗,就可以了,沒有進(jìn)行熱處理,選用的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管

四、鋁板加工工藝？

鋁板的生產(chǎn)工藝通過這幾進(jìn)程:配料--切開--刨槽--切角--折彎--組板--加筋

進(jìn)行切開時(shí),先將定位設(shè)備調(diào)到所需的尺度,先切一小點(diǎn)后,復(fù)核尺度是不是與需求尺度相3,契合,相符時(shí)開始切開,反之進(jìn)行調(diào)整,直至契合停止.在切開時(shí),方向要準(zhǔn)確.從左向右、從上至下,禁絕反切;切開結(jié)束時(shí)進(jìn)行校驗(yàn),看看是不是契合規(guī)范,以后將板塊輕放于清潔渠道清潔,防止板塊飾面受損.

五、銅棒加工工藝？

把銅錠做成銅棒需要那些設(shè)備和工藝流程 答：設(shè)備：熔化爐、鑄模、軋制機(jī)、退火爐、清洗池、打包臺(tái)。

工藝流程：熔化爐--鑄模--軋制機(jī)--退火爐--軋制機(jī)--清洗池--打包臺(tái)。

六、鴨蛋加工工藝？

1、黃泥咸蛋的加工每加工鴨蛋1000枚，用鹽量7、5千克，黃泥6 千克，清水4千克，先將黃泥搗碎，與食鹽、清水一起放在木桶或瓷缸里，用木 棒攪拌混勻，使之成為稀薄糊狀，其標(biāo)準(zhǔn)是以一個(gè)鴨蛋放進(jìn)去后一半浮在泥 漿上面，一半浸在泥漿內(nèi)較為合適。

2、將鴨蛋逐個(gè)放進(jìn)泥漿里，使泥漿將鴨蛋 全部浸沒。蓋上蓋子，腌制30-40天。

3、包泥咸蛋的加工將黃土搗碎與食鹽混在一起，然后加水混合，使 其成為不稀不濃的糊狀便可以進(jìn)行包蛋。1千克黃土可以包20枚鴨蛋。每 蛋平均含鹽量為10克，一般腌制30-40天。

4、加工時(shí)，將料泥包在蛋殼外面， 包好后逐個(gè)放入缸中，最后加蓋成熟。滾灰咸蛋的加工先將稻草灰與精鹽混合在容器內(nèi)，再加入適量的水，按照鴨蛋1000枚、草灰50千克、精鹽3.5-4千克，充分?jǐn)嚢杈鶆颍钩蓤F(tuán)塊，便可以進(jìn)行包料了。挑選的好蛋洗凈晾干后，將料包在蛋外，厚薄 要均勻，包好后，逐個(gè)放人缸中。

5、夏天大約15天，春秋季大約30天，冬天30-40天，就可以成味。

6、水腌法將洗凈的鮮蛋放入缸中，每10千克蛋用食鹽1.5千克，開水沖化放涼后倒入缸中，也可趁熱倒入放蛋的缸中。這樣腌制的咸蛋清不硬，出油快。蓋上竹箅，封好缸口，2個(gè)月以后蛋黃油質(zhì)特別顯著。

七、木材加工工藝？

1.木材加工的定義

在不改變木材基本特性的基礎(chǔ)上利用化學(xué)方法以及機(jī)械設(shè)備對(duì)木材原料進(jìn)行加工就是傳統(tǒng)的木材加工。社會(huì)在不斷發(fā)展，技術(shù)也在進(jìn)行不斷的更新，人們對(duì)木材的基本特性也提出更高要求，其中主要包括木材的高彈、紋理以及色調(diào)等，防火防腐等要求也是其必不可少的組成部分。傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)發(fā)展的有效適應(yīng)，現(xiàn)代木材加工技術(shù)主要是基礎(chǔ)木材學(xué)、應(yīng)用物理學(xué)以及生物學(xué)結(jié)合的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其中還包括化學(xué)、熱工學(xué)以及聲學(xué)等必不可少的部分。在對(duì)上述原理進(jìn)行充分利用的基礎(chǔ)上對(duì)木材進(jìn)行加工就是指現(xiàn)代木材加工技術(shù)，不僅可對(duì)木材的使用特性進(jìn)行有效提高，同時(shí)可對(duì)其系統(tǒng)性活動(dòng)進(jìn)行最大限度的保持。

2.我國(guó)木材加工技術(shù)的歷史演變

木材加工在我國(guó)自古有之。大家最為熟悉的應(yīng)屬春秋末期的魯班，他發(fā)明了簡(jiǎn)單的木材加工工具墨汁、角尺等；秦漢之際，木材加工工具進(jìn)一步發(fā)展出現(xiàn)了鑿、錛；北魏時(shí)則初步形成了簡(jiǎn)單地木材加工技術(shù)；唐宋時(shí)期木材加工技術(shù)發(fā)展較快，人們會(huì)用鋸開、氣干、拼合、包封等較復(fù)雜的技術(shù)處理木材，并采取蒸煮、干燥、加楔和留縫的方法提高木結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；到了明代木材加工技術(shù)走向成熟，木制家具更是以精巧的結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)樸的造型馳名內(nèi)外。而我國(guó)木質(zhì)結(jié)構(gòu)的古建筑和自然園林藝術(shù)更是國(guó)內(nèi)外的一個(gè)驚嘆。新中國(guó)成立后陸續(xù)成立了木材加工研究部門致力于發(fā)展木材加工技術(shù)。

八、齒輪加工工藝講解？

齒輪加工工藝為四個(gè)部分：車工、銑齒、熱處理、成品檢驗(yàn)。

車工：05工序，切削加工齒輪后端面及內(nèi)孔，背錐角。10工序：以內(nèi)孔定位，端面支靠切削前端面、面錐角，以面錐標(biāo)準(zhǔn)件控制好輪冠距。

銑齒：銑齒沒有分工序即按照切齒調(diào)整卡，切出相應(yīng)的齒形。

熱處理：嚴(yán)格按照工藝要求，如材質(zhì)20CrMnTi，滲碳淬火，其表面硬度和心部硬達(dá)到工藝要求。

成品檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照工藝要求，抽檢百分之幾，齒輪接觸印痕、齒圈跳動(dòng)、齒隙以及齒輪累積誤差和極限偏差。

九、加工工藝有哪些？

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動(dòng)連接方法，以及畫線、測(cè)量、制作等方面的一些操作手法。機(jī)械加工工藝主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法

十、主軸加工工藝原則？

一、加工階段的劃分主軸加工通常劃分為三個(gè)階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理為界。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質(zhì)量，達(dá)到較高的生產(chǎn)效率和花費(fèi)最少的生產(chǎn)成本。一般精度的主軸，精磨可作為最終工序。對(duì)于精密機(jī)床的主軸，還應(yīng)有光整加工階段，以獲得較小的表面粗糙度值，有時(shí)也是為了達(dá)到更高的尺寸精度和配合要求。二、定位肌醇的選擇軸類零件一般能以本身中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，但帶中心通孔的主軸則不能做到這一點(diǎn)，因而必須交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準(zhǔn)。例如外圓粗加工時(shí)可以中心孔為定位基準(zhǔn)，但中心孔隨著深孔加工而消失，因此必須重新建立外圓加工的基面。一般有以下三種方法：（1） 當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60度錐面來代替中心孔。若中心通孔直徑較大，則可視具體情況采用其他方法。C6140型機(jī)床主軸屬于一般要求的主軸，為了簡(jiǎn)化工藝裝備，半精加工外圓和車螺紋工序就可采用小端孔口錐面和大端外圓作為定位基準(zhǔn)，同事采取一定的工序措施來保證定位精度。例如熱處理后的工序 半精車小端面、內(nèi)孔及倒角，就是為了糾正主軸調(diào)質(zhì)后發(fā)生的變形，使工序的小端孔口錐面與尾座頂尖接觸良好。又如熱處理后的工序精車小端莫氏錐孔、端面及倒角，是為了保證工序車螺紋時(shí)的定位精度。同時(shí)，工藝上還規(guī)定工件裝夾后應(yīng)找正100mm、80mm外圓的徑向圓跳動(dòng)小于0.03mm，如果超差，則需重新修整小端孔口錐面。（2） 采用錐形堵塞或錐套心軸。是一種錐堵的形式，其錐度與工件端部定位孔的錐度相同。當(dāng)工件孔為圓柱通孔時(shí)，錐堵錐度為1：500。當(dāng)工件孔的錐度較大時(shí)，可采用錐套心軸。使用錐堵火錐套心軸時(shí)，在加工中途一般不能更換或拆卸，要到精磨完各檔外圓，不需使用中心孔時(shí)才能拆卸，否則，會(huì)造成工件各加工表面對(duì)錐堵中心孔的同軸度誤差而影響各工序已加工表面的相互位置精度。采用錐堵或錐套心軸可使主軸各外圓和軸肩的加工具有統(tǒng)一基準(zhǔn)，減少了定位誤差。但它的缺點(diǎn)是要配備許多錐堵或錐套心軸，而且會(huì)引起主軸變形。（3） 精加工主軸外圓時(shí)也可用外圓本身來定位，即裝夾工件時(shí)以支承軸頸表面本身找正。此時(shí)可采用可拆卸式錐套心軸，心軸與工件錐孔間有很小的間隙，用螺母和墊圈將心軸壓緊在主軸兩端面上以后，將心軸連同主軸一起裝夾到機(jī)床前后頂尖上，然后找正工件支承軸頸以實(shí)現(xiàn)外圓本身定位。此時(shí)只需備幾套心軸，從而簡(jiǎn)化了工藝裝備及其管理工作。主軸大端錐孔精磨時(shí)也可以主軸頸外圓為定位基準(zhǔn)。主軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，也是測(cè)量基準(zhǔn)，這樣，三種基準(zhǔn)重和，就不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不符誤差，從而可靠地保證了大端錐孔相對(duì)主軸頸的同軸度要求。三、熱處理工序的安排 熱處理工序是主軸加工的重要工序，它包括：（1）毛坯熱處理。主軸鍛造后要進(jìn)行正火或退火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）預(yù)備熱處理。通常采用調(diào)質(zhì)火正火處理，安排在粗加工之后進(jìn)行，以得到均勻細(xì)密的回火索氏體組織，使主軸既獲得一定的硬度和強(qiáng)度，又有良好的沖擊韌性，同時(shí)也可以消除粗加工應(yīng)力。精密主軸經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，需要切割式樣作金相組織檢查。（3）最終熱處理。一般安排在粗磨前進(jìn)行，目的是提高主軸表面硬度，并在保持心部韌性的同時(shí)，使主軸頸或工作 表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性，以保證主軸的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有局部加熱淬火后回火、滲碳滲火和滲氮等，具體應(yīng)視主軸材料而定。滲碳淬火后還需要進(jìn)行低溫回火處理，對(duì)不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護(hù)或預(yù)放加工余量后再去碳層。（4）定性處理 對(duì)于精度要求很高的主軸，在淬火、回火后或粗磨工序后，還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時(shí)效和冰冷處理等，目的是消除淬火應(yīng)力或加工應(yīng)力，促使參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，穩(wěn)定金相組織，從而提高主軸的尺寸穩(wěn)定性，使之長(zhǎng)期保持精度。普通精度的CA6140不需要進(jìn)行定性處理。四、加工順序的安排 安排的加工順序應(yīng)能使各工序和整個(gè)工藝過程最經(jīng)濟(jì)合理按照粗精分開、先粗后精的原則，各表面的加工應(yīng)按由粗到精的順序按加工階段進(jìn)行安排，逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。同時(shí)還應(yīng)考慮以下各點(diǎn)：（1）主軸深孔加工應(yīng)安排在外圓粗車之后。這樣可以有一個(gè)較精確的外圓來定位加工深孔，有利于保證深孔加工的壁厚均勻；而外圓粗加工時(shí)又能以深孔鉆出前的中心孔為統(tǒng)一基準(zhǔn)。（2）各次要表面如螺紋、鍵槽及螺孔的加工應(yīng)安排在熱處理后、粗磨前或粗磨后。這樣可以較好地保證其相互位置精度，又不致碰傷重要的精加工表面。（3）外圓精磨加工應(yīng)安排在內(nèi)錐孔精磨之前。這是因?yàn)橐酝鈭A定位來精磨內(nèi)錐孔更容易保證它們之間的相互位置精度。（4）各工序定位基準(zhǔn)面的加工應(yīng)安排在該工序之前。這樣可以保證各工序的定位精度，使各工序的加工達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（5）對(duì)于精密主軸更要嚴(yán)格按照粗精分開、先粗后精的原則，而且，各階段的工序還要細(xì)分。