一、海參生產工藝有哪些？

　　凍干參：　　以鮮活海刺參為原料，經精心清洗后，將鮮活海刺參在凍干倉內迅速冷凍到－35℃至－45℃，使海參中的水分結冰，再在真空狀態下將冰直接升華為水蒸汽（當水的絕對壓力小于610.5PA時，水就只能有兩種狀態，冰和氣態，在這個環境下，通過改變溫度，冰直接就變成了氣，這一過程被之稱為升華。而凍干技術正是利用了這個原理，在真空狀態下，通過調整溫度和壓力，先將海參速凍，然后再將冰直接變成蒸汽，并排除），從而達到將海參中的水分脫干的目的。經過凍干后的海參含水量不會超過3%，重量輕，可以長時間地保存使海參的營養不流失，免煮免發，一泡即食。　　　　凍干技術（FD）　　是目前世界上最先進的食品儲藏技術，主要應用于宇航食品，生物科技，制藥等行業。該技術將新鮮食品于真空狀態下科學的超低溫升華脫水，完整保留了原產品的生物活性、營養結構及口味，凍干食品綠色、方便、保健，符合國際食品發展的三大趨勢。用凍干技術加工的海參能保留海參幾乎全部的營養。一個凍干海參的營養可以抵若干個傳統工藝加工的海參。徹底解決了食用海參"營養不方便，方便欠營養"的問題。應用食品科技的先進工藝，完美保留原品活細胞，口味鮮美，營養完整，并且基本保持原品外型，重量極輕，攜帶方便。超低含水率（僅含3％左右）在常溫下即可保鮮數年。　　凍干海參的特點：　　1、不用發：復水速度快，不用長時間反復發制，省時省力。　　2、重量輕：含水量低，不含鹽份、灰份和重金屬。　　3、純天然：保持了天然新鮮海參的色、香、味、形及營養成份。　　4、新吃法：可以干吃，也可以復水后涼拌、煲粥和烹飪。　　5、易儲存：因含水量低，病原菌不能存活，可以長期保存。　　6、在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀　　7、由于干燥是在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護，營養保留更全面　　凍干海參的食用方法：　　打開封口，將凍干海參浸泡于純凈水中，4小時即可食用，8小時口感最佳，也可打開包裝作為休閑保健食品直接干吃，根據個人喜好。　　提示：凍干的海參在浸泡復水時，首先會有個體縮小的過程，這是正常現象。逐漸個體慢慢變大，8-12小時恢復至原有大小　　　　淡干海參：　　鮮活海參經過開膛擴肚清洗去內臟之后，直接放入烘干房內進行烘干，不加任何其他物質。這樣做出來的海參純度高，泡發率高。　　　　鹽干海參：　　鮮活海參經過開膛擴肚清洗去內臟，煮熟以后，放在飽和的鹽水（一鍋水燒開，向里面加鹽，直到鹽不溶為止。）里浸泡3天3夜，然后拿出來烘干，水分走了，鹽分留在海參體內，這樣一輪下來鹽分可使海參體積和分各增重20-30%，成本自然也就降低20-30%。反復浸泡還可以不短加重分量和增大體積，成本還可以不斷降低。基本上要多少錢的可以做到多少錢的。加鹽的主要目的是：增加重量，同時將小海參做成大海參。所以海邊老人常說：海參不夠，鹽加重。　　　　糖干海參：　　將清洗煮熟后的鮮活海參放在糖稀里面浸泡，讓糖分吃透到海參體內，然后烘干。加糖目的：增重和染色。糖有受熱變黑特性，不法加工者利用這一特性可將海參加工的又黑又亮，利用賣相掩人耳目。　　　　鹽漬海參：　　鮮活海參煮熟以后，再加鹽攪拌，目的是海參里的水排出來，也有的地方把這種方式加工出來的海參叫做“半干海參”，鹽過的海參便于儲存。　　　　高壓海參　　鮮活海參經過開膛擴肚清洗去內臟，再運用高壓倉高壓消毒、速凍機低溫速凍，不添加防腐劑、保鮮劑、即不損害鮮海參的原汁原味，又最大限度保留了對人體有益的元素，海參經過高壓打破海參細胞壁，將海參細胞內的膠原蛋白完全釋放出來，營養更有利于人體吸收。高壓海參在零攝氏度以下可保存18個月，要比傳統海參具有活性成分高、味道鮮美、口感好等好處。讓鮮海參的藥用價、營養價值得到更好的體現，用海參進補四季皆宜，經常感冒的人一般是由于免疫力低下造成的。用海參進補可以明顯提高人體免疫力　　　　低壓海參：　　不發商販的一種造假手段，將鮮活海參經過開膛破肚清洗去內臟后，直接放在熱水里面焯一下，定定型就撈出來，海參體內水分基本上還沒舍，大小基本沒縮，有的商販甚至連內臟都沒清除，目的為了增加分量和保持海參形狀完整。這種海參與高壓海參相比，同等大小的活海參，高壓之后的大小不及低壓海參的一半，份量也不及低壓海參的1/2。

二、玻璃生產工藝有哪些？

浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建筑等。

生產流程：

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品 。

浮法玻璃是在浮法槽中制造。整個生產線長度約有500公尺，每天可生產650到700號的玻璃，也就是相當于3尺寬，3毫米厚，長度約25公里的玻璃帶子。一條浮法生產線可能得花1億英鎊才蓋得起來，所以一旦開始生產，便是每天24小時不停地生產，直到約10年之后才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要生產方式，其流程約可分為以下五個階段：

（1） 原料的混成

鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。

（2） 原料的熔融

調好的原料在經過一個混合倉后再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。

（3） 融漿與錫床

玻璃融漿流入錫床且（浮）在錫漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。

（4） 玻璃融漿的冷卻

玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。

（5） 品管，裁切，儲存

徐冷之后的玻璃再經過數階段的品質檢查，之后再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。

產品特點：

浮法與其他成型方法比較， 其優點是 ： 適合于高效率制造優質平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產線的規模不受成形方法的限制 ，單位產品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產 ；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。

三、化肥生產工藝有哪些？

現代化肥包括氮肥（尿素、碳酸氫銨等）、磷肥（過磷酸鈣、鈣鎂磷肥等）、鉀肥（氯化鉀、碳酸鉀等）、復合肥（磷一銨、磷二銨、硝酸磷肥、硝酸鉀等）、復混肥料（各種有機+無機肥料混合造粒）。各種肥料生產工藝差別很大，你可查閱各種書籍和手冊（下面介紹一種）。

四、PVC生產工藝有哪些？

利用懸浮聚合從VCM生產各種等級PVC:通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。攪拌式反應器中加入水、添加劑和VCM，聚合反應時，按產品等級控制溫度(用冷卻水或制冷水)。反應結束，產物排向泄放罐，在此蒸發出大多未反應VCM。反應器沖洗并噴入阻垢劑，準備下一批生產。含VCM的PVC漿液連續送入汽提塔，從PVC漿液中有效地回收VCM。未反應VCM在VCM回收設施中液化，返回聚合。PVC漿液再脫水，用干燥器干燥。該工藝利用VCM分散在水中批量聚合。標準反應器尺寸為:

60、

80、100或130m3。生產每噸PVC的物耗和能耗為：VCM1.003t，電力160kWh，蒸氣0.7t，添加劑(生產管道級)12美元。已技術轉讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其VCM去除技術為許多PVC生產商采用

五、銘牌生產工藝有哪些呢？

1、機加成型：標識標牌制作采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統一規范且可批量生產。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經驗的鉗、銑工，有條件的可采用數控鉆床。

2、除油：標識標牌為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油；機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。

3、拋光：板材表面有劃痕，應先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機械拋光、化學拋光，還是電化學拋光。

4、噴底漆：由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環氧鋅黃底漆。

5、噴面漆：根據客戶的要求，噴涂相應顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應嚴格掌握，否則白色漆泛黃。

6、絲網印刷：印刷標牌面板的總體要求是：圖文位置準確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。(1)絲網。根據字體線條的粗細選擇不同目數的絲網。常用的絲網為250T、300T、350T、420S滌綸絲網。對于字線徑小于1．5mm的應選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網。(2)繃網角度。繃網角度是22．5‘時，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。(3)刮板。刮板應平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時保證線接觸。印標牌面板的刮板應專用。(4)網距。網版張力大、網距小有利于印清圖形，在絲網張力確定時網距應控制在2—3mm。(5)印墨。進口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國產的有天津向陽牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120℃以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時間短。

7、噴罩光漆：要求不高時可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包裝：標識標牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護其表面。

六、浮法玻璃有哪些生產工藝？

平板玻璃的制造方法有：引上法、平拉法（格法）、壓延法和浮法。引上法基本被淘汰。現今，平拉法主要用于生產超薄玻璃（最薄可到0.8mm），壓延法主要用于生產夾絲玻璃。浮法是目前最為流行的生產方法。

浮法玻璃的制作流程：

原料粉碎——原料稱量配合——混合——入窯熔化——冷卻均勻——錫槽攤平——拉薄或堆厚——退火——切割——檢驗——裝箱——入庫。

由于浮法玻璃是在錫液上成型，因此相比其它成型方法有非常好的平整度，但不好的是玻璃下表面直接接觸錫液，錫會滲透到玻璃內，以至鋼化處理后會形成彩虹斑。

給玻璃打孔、磨邊那是后加工的事，由玻璃深加工企業完成，一般浮法玻璃廠是不做的。

一般打孔每個2元，磨邊每米1－2元吧。

七、卵磷脂生產工藝有哪些？

從大豆中提取卵磷脂顆粒通常有化學法“丙酮提取法”和物理法“低溫超濾法”。

丙酮提取法：是指利用含有卵磷脂的大豆油能夠溶于化學溶劑丙酮的原理，在卵磷脂原料中不斷的加入丙酮，逐步將大豆油去掉，從而留下卵磷脂。此方法卵磷脂的提取效率較高，工藝成熟，因此成本較低，是大部分卵磷脂產品采用的生產方法，但是因生產過程中使用有機溶劑，因此卵磷脂中會有化學溶劑丙酮的殘留，并且大豆中天然的植物香味和色素也會被丙酮一同除去，是的產品顏色較白，氣味較淡。

低溫超濾法：是指利用卵磷脂分子體積大于大豆油的原理，在低溫、高壓狀態下將大豆油用分子篩過濾，使得分子體積較小的大豆油通過濾網，而留下分子體積較大的卵磷脂。此方法工藝要求高、產量較低，因此成本較高，但因使用物理方法生產，因此無化學溶劑殘留，并且較好的保留了大豆中天然的香味和顏色，因此產品顏色較鮮艷、豆香味明細。

用“低溫超濾”工藝生產的卵磷脂顆粒通常也被稱為“無殘留卵磷脂顆粒”。

無殘留卵磷脂顆粒與普通卵磷脂顆粒對比

1、顏色差異：

大豆之所以是黃色，因為大豆表皮中含有脂溶性的黃色植物色素。普通卵磷脂顆粒采用丙酮提取工藝，植物色素被化學溶劑丙酮分離出去，因此顆粒泛白。無殘留卵磷脂采用的低溫超濾工藝是物理方法，植物色素被完好地保留在卵磷脂中，因此呈現天然的金黃色。

2、氣味差異

大豆之所以有豆香，是因為大豆中含有脂溶性的芳香族化合物。丙酮提取工藝使芳香族化合物被化學溶劑丙酮提取分離出去，因此味道寡淡，有時有香精味。無殘留卵磷脂采用物理方法，使具有豆香的脂溶性芳香族化合物被完好地保留在卵磷脂中，因此有濃郁的豆香。

3、口感差異

普通卵磷脂顆粒因有化學溶劑殘留，因此口感寡淡、有時候有微苦，顆粒較硬，吃起來如“夾生飯”；無殘留卵磷脂顆粒采用物流提取方法，沒有使用任何化學溶劑，因此口感軟糯、醇厚。

https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0df431adcbef7609bef3d44729dda3cc7dd99e6a

八、無紡布的生產工藝有哪些？

無紡布生產用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應用要求，無紡布分為一次性應用型和耐用型兩大類。

根據生產工藝分為：

1．水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

2．熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

3．漿粕氣流成網無紡布：氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

4．濕法無紡布：濕法無紡布是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

5．紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

6．熔噴無紡布：熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

7．針刺無紡布：針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。

8．縫編無紡布：縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。

9．親水無紡布：主要用于醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。象衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

無紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

優點：

1．質輕：以聚丙烯樹脂為主要生產原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

2．柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。

3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。

4． 無毒、無刺激性:產品采用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無毒、無異味，不刺激皮膚。

5．抗菌、抗化學藥劑：聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕；抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。

6．抗菌性。制品具拔水性，不發霉，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。

7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網熱粘結而成，制品強度較一般短纖產品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。

8．在環保方面，使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環境的污染度也只有塑料袋的10%。

缺點：

1）與紡織布相比強度和耐久性較差。

2）不能像其他布料一樣清洗。

3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

九、生蠔有哪些生產工藝？

（一）海蠣干。

　　1．洗刷：牡蠣的外殼附有一層細泥，要用海水沖刷干凈，有些難洗的，要逐個用刷子刷洗干凈。

　　2．蒸煮：洗刷干凈的牡蠣放在鍋中（不加水），蓋上鍋蓋，猛火蒸煮（也稱干蒸）待鍋邊冒氣時，即可停火，此時的牡蠣殼多數已張開，馬上出鍋。

　　3．取肉：用特制的小鏟刀將固著在一面殼上的蠣內取下 ，盡量使蠣肉保持完整。個別殼未開的，先用小鏟刀插入兩殼之間撬開后，再行取肉。

　　4．洗滌：蠣肉盛入圓形塑料筐中，在寬敞的清水內旋轉洗滌，將附著在肉上的碎殼、泥沙等雜質洗凈，每次洗滌電磁輻射肉的數量要少，以免洗不凈和造成破碎。

　　5．出曬：把蠣肉洗凈后瀝干水分，在席子上攤曬，適時翻轉，一般兩天即可曬干。

　　6．包裝：按蠣肉的規格大小分級包裝，用小塑料袋以250克或500克定量包裝，最后裝大紙箱。

　　我國南方一般將牡蠣肉加工成生干品（蠔豉），其加工方法也比較簡單，將采捕的牡蠣洗刷干凈后，用特制的小鏟刀開殼取肉，用小竹棍把蠣肉逐個地穿成串，再進行日干或人工烘干，人工烘干的溫度一般控制在80-85攝氏度。

　　（二）冷凍蠣肉

　　冷凍牡蠣肉分為生、熟兩種。凍生蠣肉比較簡單，將鮮活牡蠣洗刷干凈后，用小鏟刀開殼取肉，用清水將肉輕輕洗凈，去掉碎殼和泥沙等雜質，瀝水后過稱，用小盤冷凍，每盤1-2公斤，速凍時加水制作冰被，凍結后鍍冰衣再進行包裝。凍熟蠣肉一般采用單凍法，其具體操作步驟如下：

　　1．洗刷、蒸煮與加工海蠣干相同。

　　2．取肉分經：用小鏟刀把蠣肉逐個取下，操作要仔細，不要把肉柱鏟碎，取下的蠣肉按大、中、小分別存放。

　　3．洗滌：將不同規格的蠣肉分別洗刷干凈，洗時把蠣肉盛入塑料筐內，在清水中輕輕地旋轉把碎殼和泥沙等雜質去掉，然后瀝水。

　　4．稱重：洗滌瀝水后的蠣肉進行稱重，每份凈重2公斤。

　　5．擺盤：在凍魚用的大鐵盤內鋪上一張塑料紙，逐個把蠣肉擺上，排列盡量要密，但不能貼靠一起，擺滿后再鋪上一張塑料紙，再擺，直到把2公斤擺完為止。

　　6．速凍：擺好盤的蠣肉要及時速凍，速凍時間在12小時以內，當凍品的中心溫度達到-15攝氏度即可出速凍間脫盤。

　　7．脫盤：已凍好的蠣肉要用刀將塑料紙上的蠣肉逐張地刮下來。

　　8．鍍冰衣：把蠣肉裝在小塑料筐內，放進0-4攝氏度的冷水中一旋轉立即提出，倒在案臺上攤開，防止粘結在一起。

　　9．包裝：鍍好冰衣呈松散的個體狀態的蠣肉裝進塑料袋內密封，再裝大紙箱，每箱6袋，不同規格的不能混裝，箱上要注明名稱、等級、重量、廠代號及生產日期等。

　　10．冷藏：包裝好的成品要及時入冷藏庫，庫溫要求穩定在-18攝氏度左右，有效貯藏期4個月。

　　（三）清蒸牡蠣罐頭

　　1．洗刷、蒸煮與加工海蠣干相同。

　　2．取肉、洗滌與冷凍蠣肉相同。

　　3．配制料液：用潔凈的清水加3%的精鹽，0.5%的味精，溶解沉淀后，除去沉淀物備用。

　　4．稱重裝罐：根據罐的大小和要求，將蠣肉定量稱重裝罐，加入適量的料注，一般浸過蠣肉為宜。

　　5．排氣密封：在100攝氏度的溫度下排氣15分鐘，然后密封。

　　6．殺菌：殺菌溫度100攝氏度，升溫15分鐘，殺菌40分鐘，降溫15分鐘（15′-40′-15′/100攝氏度）殺菌后用冷水降溫，在水源不足的情況下，也可用壓縮空氣降溫。

　　7．檢驗、包裝同其它罐頭一樣。

　　（四）蠔油

　　蠔油，即海蠣油，是利用蒸煮牡蠣后的湯汁經過加工而成的。

　　1．澄清：將蠣湯置于桶中，使其沉淀，除去沉淀物，再用篩網過濾，即可進行濃縮。

　　2．濃縮：將洗凈的鐵鍋抹上一層花生油，倒入過濾后的蠣湯，使其蒸發水分，邊蒸發邊加蠣湯，濃度加大后火力要適當降低，約8小時左右，看其蠣油表面上有皺紋出現，即成為營養豐富、味道鮮美的蠔油，待冷卻后用玻璃瓶或塑料瓶包裝。??

十、金剛板生產工藝有哪些？

生態板，金剛板都是行業人士自己取的名字，生態給人環保的感覺，生態板在武漢代表木心板，金剛板是最便宜的鋁合金加玻璃，都是作坊生產出來的，以做櫥柜門板為主，生態板做柜體，這兩者沒任何可比性！出租房做金剛門板的櫥柜也可以的，生態板柜體也分品牌，但生態板適合木工現場打，不合適機加工