一、真空抽濾機使用方法？

　　1、合上真空過濾機電源開關，要確定電源指示燈亮是亮的，然后將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央，接著按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值(見壓力表，具體數值見產品插頁)，液壓系統自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。

　　2、進料過濾，在正常運行之前要用含水70%左右的物料渣將真空過濾機的卸料口填實填滿，以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的真空過濾機是不能開機運轉的，因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口。將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質流出。并在過濾腔室內形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。使用時要有專人管理，專管人要了解整機的性能。

　　3、放松真空過濾機濾板，按下“放松”按鈕，啟動油泵，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后(足夠的濾板間隙)，關閉電機。

　　4、移動過濾機各濾板、卸渣。清理檢查濾布清除濾布、濾板結合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。建議將真空過濾機的所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。

　　5、真空過濾機每使用五個月要清洗一次，以保證濾網的濾液效果和擠出固料的低含水率。如果在工作中發現出液口排出液體減少或查看排出固體含水份高，可單獨做幾次停、開機操作。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網篩，用清水及銅絲板刷將網篩中的堵塞物洗刷干凈，特別值得注意的是要保持網篩原來的安裝位置，在取下網篩的同時請注意網篩的導軌位置，最好做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則，在以后的運轉中，將加大網篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。

　　6、一旦線路發生了短路要及時切斷電源，排出故障后即可方便的復原，線路便可正常工作。

　　正確使用真空過濾機不僅可以延長過濾機的使用壽命，還可以提高工作效率。所以，在使用一種產品時，我們有必要好好的了解它的工作流程。

二、抽濾真空泵-什么是真空抽濾、加速過濾、減壓抽濾？

1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。

6.抽濾、干燥、稱重、計算產率。 1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。6.抽濾、干燥、稱重、計算產率。 減壓過濾減壓過濾又叫抽濾、吸濾或真空過濾。減壓過濾可加快過濾速度，并把沉淀抽濾得比較干燥。但膠狀沉淀在過濾速度很快時會透過濾紙，不能用減壓過濾。

顆粒很細的沉淀會因減壓抽吸而在濾紙上形成一層密實的沉淀，使溶液不易透過，反而達不到加速目的，也不宜用此法。儀器:抽濾漏斗（或布氏漏斗）、抽濾瓶、真空泵

三、抽濾裝置，簡單原理？

當過濾器工作時，要過濾的水通過噴嘴進入，流過過器篩，并且通過用于工藝循環的出口進入用戶需要的管道。水中的微粒雜質被過濾網截留。隨著這種連續循環，越來越多的顆粒被截獲，過濾速度越來越慢。

進口污水仍在不斷地進入，過濾孔會變得越來越小，導致入口和出口之間的壓差。當差值達到設定值時，差壓變送器向控制器發送電信號。控制系統啟動驅動電機，驅動軸通過傳動部件旋轉，同時污水出口打開并從污水出口排出。

當過濾器被清潔時，壓差下降到最小，并且系統返回到初始過濾器形狀。系統正常運行。該過濾器由殼體、多元過濾元件、反沖洗機構和差壓控制器組成。殼體內的隔膜將內腔分為上下腔室，上腔室裝有多個濾芯，充分填充了過濾空間，顯著減小了過濾器的體積。下室裝有反沖洗吸盤。

四、真空抽濾的特點？

真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

連續式真空過濾機： 外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易于檢查和修理。

缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右

五、抽真空裝置是什么？

抽真空裝置主要指的是真空泵和相連接的真空軟管

六、“抽真空裝置”如何選型？

抽真空裝置主要用于瓷柱式SF6斷路器、互感器及其它SF6電器的安裝、運行、維護時抽真空、真空度測定等。抽真空裝置由真空泵、指針式真空表、調節閥、輸氣管以及維護斷路器的必須的閥門和儀表控制部件組成，我們以“GYQC-60 抽真空裝置”為例，說明如何選型。

1、“GYQC-40 抽真空裝置”真空泵速率：4升/秒(14.4 m3/h)。

2、“GYQC-60 抽真空裝置”真空泵速率：6升/秒(21.6m3/h)。

3、“GYQC-150 抽真空裝置”真空泵速率：15升/秒(54 m3/h)。

4、“GYQC-300 抽真空裝置”真空泵速率：30升/秒(108 m3/h)。

5、“GYQC-300 抽真空裝置”真空泵速率：30升/秒(108 m3/h)。

6、“GYQC-700 抽真空裝置”真空泵速率：70升/秒(252 m3/h)。

用戶可以根據真空泵速率來進行選型。

七、布氏漏斗抽濾裝置優點？

優點：此法可加速過濾，并使沉淀抽吸得較干燥。（循環水真空泵使吸濾瓶內減壓，由于瓶內與布氏漏斗液面上形成壓力差，因而加快了過濾速度。）

作用：主要用于化學分析、儀器分析、衛生檢驗、制藥工業、生物制品和農藥、石油、環保監測等方面過濾。

抽濾的原理：由于真空機的作用，在過濾機濾鼓內抽成負壓，形成過濾介質層(濾布)的兩面壓力差。隨著過濾機的轉動，母液被抽走，沉淀則吸附在濾布上。

八、抽濾真空泵原理？

工作原理

真空抽濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。 　用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的抽濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

九、為什么真空抽濾第次進行抽濾要趁熱？

在對沉淀進行固液分離中有一類沉淀非常細，常壓下過濾非常慢，利用真空泵使密閉的抽慮瓶內形成負壓來加快過濾的速度。但有時在常溫下抽濾很細的沉淀也很慢，這時通過加熱使沉淀變大后過濾能提高過濾速度，也就是要趁熱抽濾。

例如硫酸鋇沉淀。

十、六聯抽濾裝置用途？

是一種應用于化學實驗室中的新型溶液過濾裝置。可同時對多個樣品進行過濾，或者單獨進行過濾樣品。提高實驗工作效率。

廣泛應用于化學分析、儀器分析、衛生檢驗、制藥工業、生物制品和農藥、石油、環保監測、自來水、污水細菌等方面液體過濾