一、粉末活性炭如何溶于水？

粉末活性炭不會溶于水，但如果足夠細，通過高速攪拌或加入凝膠類穩定劑可形成懸濁液。

二、voc活性炭工藝原理？

　傳統常用的VOCs廢氣治理手段包括吸收、吸附法去除，燃燒去除、生物氧化、熱氧化等技術。

　　吸附技術是最為經典和常用的氣體凈化技術之一，吸附過程是一個濃縮的過程，首先需要通過冷凝等工藝降低VOCs廢氣濃度，然后在進行吸附凈化。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工業、再生介質、后處理工藝等。

　　VOCs治理活性炭因其具有發達的孔隙結構、巨大的比表面積被廣泛應用于吸附回收有機廢氣。

三、煤質粉末活性炭國家標準？

GB/T 7702.10-2008 煤質顆?；钚蕴吭囼灧椒?苯蒸氣 氯乙烷蒸氣防護時間的測定

2、GB/T 7702.6-2008 煤質顆?；钚蕴吭囼灧椒?亞甲藍吸附值的測定

3、GB/T 7702.7-2008 煤質顆粒活性炭試驗方法 碘吸附值的測定

四、100斤酒放多少粉末活性炭？

100斤白酒大約需要3~5兩活性炭。

椰殼活性炭應用于白酒中，并不是如其它地方所說，不管什么白酒投加量只要達到萬分之3-5，椰殼活性炭就可以達到白酒過濾效果。數據值代表的是大概范圍，不夠準確，如果白酒里的雜質較多，用量就需要稍大些。因此，要準確得出用量，需要進行試驗才知道。

五、粉末活性炭屬于易燃品嗎？

活性炭基本上是由化學上穩定的碳素所組成,不屬于易燃易爆危險品。

活性炭雖然是碳,但它并不是易燃品,它的應用在于:因為活性炭疏松多孔,孔有很大的表面積,一克大約有一個足球場那么大,因此,活性炭有很強的吸附能力,它能吸附有毒的氣體。

很多家庭在裝修完后，會在家里擺放幾個活性炭包，活性炭能夠吸附家里的有害氣體，如甲醛、苯類、有毒氣體?；钚蕴拷M成結構比較特殊，這樣就讓它的表面形成大量的孔隙，這些孔隙能夠吸附容納有害氣體。

家用活性炭作用

1、除甲醛：我們都知道裝修竣工后，家里會殘留和釋放大量的甲醛以及其他有害氣體?；钚蕴恳驗槠洫毺氐慕Y構構造，會有很多孔隙，這就為活性炭物理吸附提供了極大的空間。也正因為如此，活性炭在使用一段時間后應該及時更換新的，因為孔隙被填滿后，不能在吸附留存甲醛了。

2、凈化水質：以前有一種活性炭飲水機，它也是利用活性炭的孔隙結構，能夠吸附飲用水中大量的雜質，讓水質變得更加干凈。

六、活性炭粉末最細是多少粒度？

　　篩孔尺寸與標準目數對應　　篩孔尺寸：4.75mm標準目數：4目　　篩孔尺寸：4.00mm標準目數：5目　　篩孔尺寸：3.35mm標準目數：6目　　篩孔尺寸：2.80mm標準目數：7目　　篩孔尺寸：2.36mm標準目數：8目　　篩孔尺寸：2.00mm標準目數：10目　　篩孔尺寸：1.70mm標準目數：12目　　篩孔尺寸：1.40mm標準目數：14目　　篩孔尺寸：1.18mm標準目數：16目　　篩孔尺寸：1.00mm標準目數：18目　　篩孔尺寸：0.850mm標準目數：20目　　篩孔尺寸：0.710mm標準目數：25目　　篩孔尺寸：0.600mm標準目數：30目　　篩孔尺寸：0.500mm標準目數：35目　　篩孔尺寸：0.425mm標準目數：40目　　篩孔尺寸：0.355mm標準目數：45目　　篩孔尺寸：0.300mm標準目數：50目　　篩孔尺寸：0.250mm標準目數：60目　　篩孔尺寸：0.212mm標準目數：70目　　篩孔尺寸：0.180mm標準目數：80目　　篩孔尺寸：0.150mm標準目數：100目　　篩孔尺寸：0.125mm標準目數：120目　　篩孔尺寸：0.106mm標準目數：140目　　篩孔尺寸：0.090mm標準目數：170目　　篩孔尺寸：0.0750mm標準目數：200目　　篩孔尺寸：0.0630mm標準目數：230目　　篩孔尺寸：0.0530mm標準目數：270目　　篩孔尺寸：0.0450mm標準目數：325目　　篩孔尺寸：0.0374mm標準目數：400目

七、活性炭濾池工藝流程？

預臭氧化→混凝、沉淀、過濾→臭氧—生物活性炭

八、粉末冶金工藝和鑄造工藝的異同？

粉末冶金工藝和鑄造工藝的工藝完全不同粉末冶金工藝是燒結過程，通過燒結爐里面燒結，然后整形壓制。

鑄造工藝是冶煉過程，然后澆注，榮昌銅澆注就是先把銅和其他金屬元素先熔煉，然后用離心澆注的方式澆注銅套，榮昌銅軸瓦，或者采取連續澆注的形式做榮昌銅板等。

九、粉末冶金的工藝流程？

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質量受到很大影響。 　　 　　并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下： 　　 　　第一步：烘烤去油 　　將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發干凈，時間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。 　　 　　第二步：封孔 　　在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。 　　 　　第三步：表面清理 　　用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質。 　　 　　第四步：脫脂 　　使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規范。 　　 　　第五步：弱堿蝕 　　在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。 　　 　　第六步：電鍍 　　最好用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。 　　 　　第七步：沸水清洗 　　電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。 　　 　　第八步：烘干 　　在100～150℃下烘烤1h。 　　 　　第九步：浸油 　　如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。

十、燒結工藝對粉末粒度的要求？

粉末的粒度直接關系到燒結混合料的透氣性，粒度過于大的花，雖然料層透氣性好了，垂直燒結速度快了，但是會使液相生成的不夠充分或在熔融狀態下的時間極短。

從而不能把未軟熔的物質充分的粘結，燒結礦的強度會下降。理想的粒度是3~5mm的粒度越多越好，但是從現在的工藝上很難做到更多，一般能達到50%就不少了。