一、液壓卡盤選型？

卡盤爪數(shù)分類為二爪，三爪，四爪，六爪。

二爪夾持異性件，閥門，管件如工件需穿入卡盤，選擇中空型。

三爪夾持棒料，如長棒料，選擇中空型，搭配中空油缸和油壓送料機(jī)使用。

四爪夾持方形件，不規(guī)則件，如需穿入卡盤，選中空型。

六爪夾持薄壁件， 如需穿入卡盤，選中空型。

鍛件，鑄件強(qiáng)力加工，選擇后拉式卡盤。

齒輪加工，選擇批形卡盤。

軸類需兩軸同時夾緊選擇雙動卡盤

鋁輪圈加工選擇輪圈卡盤。

閥門內(nèi)加工選擇分度卡盤。

加工范圍較大，選擇超長爪行程卡盤。

二、液壓選型軟件？

AMESim液壓仿真軟件是一款功能強(qiáng)大的建模仿真工具，對于液壓系統(tǒng)優(yōu)化更是缺少必需的分析手段，而AMESim軟件則為用戶提供了一個對液壓系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)化分析的綜合平臺，讓用戶可以快速創(chuàng)建模型并準(zhǔn)確執(zhí)行分析。

三、過濾器如何選型？

過濾器選型的一般原則如下

1、過濾器進(jìn)出口通徑：

原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

比如管道是DN100的，過濾器的口徑一般不應(yīng)低于DN100

2、公稱壓力選型：

按照過濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。比如管道的壓力是PN25，過濾器就應(yīng)選PN25。

3、孔目數(shù)的選擇：

過濾器孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。一般水用的進(jìn)口過濾器的目數(shù)是40目-80目，蒸汽的進(jìn)口過濾器的目數(shù)是100-200目，其他氣體的進(jìn)口過濾器的目數(shù)根據(jù)客戶對氣體的精度要求選擇。

4、過濾器材質(zhì)：

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。腐蝕性介質(zhì)要選不銹鋼或者襯氟，襯膠。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。

四、液壓絞車如何選型？

液壓絞車選型方法：

1.總排量為卷筒每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的供油量，工作壓差為絞車工作時a、b兩進(jìn)出口的壓力差；

2.供油流量是泵的理論流量，即在考慮系統(tǒng)容積效率為0.9的情況下計算所得；

3.容繩量為絞車的理論容繩量，實際允許的有效容繩量應(yīng)考慮保留綱絲繩3圈以防繩頭脫出；

4.當(dāng)系統(tǒng)壓力超過16mpa時，進(jìn)入制動器處應(yīng)設(shè)置減壓閥，對系統(tǒng)回油背壓大于1mpa時，制動器控制回路應(yīng)設(shè)置兩位三通順序閥，使制動工況時，制動器油缸直接通油箱；

5.離合器控制壓力最為3-5mpa；

6.液壓絞車可帶壓繩機(jī)構(gòu)及最后三圈鋼絲繩防脫繩報警裝置；

7.液壓馬達(dá)泄漏油必須直接回油箱，不允許與主回油路連接。

五、spl油過濾器選型？

SPL系列過濾器特點：

可根據(jù)場合選型單筒或雙筒

可根據(jù)過濾要求任選過濾精度

濾油器運行可靠，維修方便

網(wǎng)片具有強(qiáng)度高，通油能力大，過濾可靠，便于清洗等特點 。

SPL,DPL型網(wǎng)片式濾油器適用于各種型號的稀油潤滑裝置的過濾，應(yīng)用于石油，電力，化工，冶金等各種工業(yè)部門以提高油的清潔度。

六、干燥過濾器怎么選型？

主要還是根據(jù)系統(tǒng)大小來選擇不同容量的干燥過濾器。

七、水泵選型計算？

水泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等

　　1、流量是選水泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

　　3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

　　4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

　　5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

　　二、選水泵的具體操作

　　根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

　　1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。

　　安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機(jī)。 3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

　　4、確定泵的具體型號

　　確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。

　　第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，

　　若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？

　　6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計算或較核。

　　7、確定泵的臺數(shù)和備用率：

　　對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。 對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

　　對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

　　對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

　　8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。

　　9、 確定泵的臺數(shù)和備用率：

　　對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。

　　對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

　　對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。

　　對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

八、差速器選型計算？

差速器只有一個尺寸要求，行星齒輪的半徑是半軸齒輪的一半，這樣才能保證一邊卡住時另一邊轉(zhuǎn)速不變，保證扭力和這個可轉(zhuǎn)輪同前輪的速度匹配，要是做大了就會出現(xiàn)驅(qū)動輪兩邊摩擦力稍微不同就會讓摩擦低的那邊大扭力輸出，出現(xiàn)打滑不好控制！做小了就會出現(xiàn)差速出現(xiàn)時，該快速轉(zhuǎn)動的一邊轉(zhuǎn)速不夠，造成降速甚至失去差速作用！

而驅(qū)動軸與傳動軸的傳動比是輸入軸和公轉(zhuǎn)齒盤的直徑比，這個比值是隨意的，根據(jù)變速箱來確定，貨車的一般較大，轎車的較小

九、舵輪選型計算？

舵機(jī)轉(zhuǎn)動角度先確定，然后計算要的扭矩，控制電壓，和響應(yīng)的響應(yīng)速度。之后選擇舵機(jī)。

十、風(fēng)機(jī)選型計算？

已知風(fēng)量500立方/小時；設(shè)風(fēng)速為20m/s：

1、計算管道直徑D(m)D=Q4/(3600υπ)=√{500*4/(3600*20*3.14)}=0.094(m)2、計算管道沿程摩擦阻力（Pa）R=(λ/D)(υ^2γ/2)=((0.0125+0.0011/0.094)/0.094)(20^2*1.2/2)=61.68(Pa)3、計算總阻力：（不考慮分離器阻力，不考慮彎頭、變徑摩阻。L-管道長度）H=RL=61.68*管道長度（m）=?（Pa）

4、風(fēng)速計算（m/s）V=Q/((D/2)^2*3600)=500/((0.094/2)^2*360)=205、風(fēng)機(jī)選型：考慮漏風(fēng)系數(shù)選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)量=1.2Q=1.2*500；

、風(fēng)機(jī)壓力=1.2H=1.2*RL