概述：餐飲廢水是指由餐飲業排放的未經處理的廢水，主要來源于食品的準備、餐具洗滌、食物殘余的滲瀝液等。餐飲廢水主要污染物為食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油類，各種佐料、洗滌劑和蛋白質等有機物，同時由于就餐人員的復雜性，還存在病源菌污染的問題。這些物質大都以膠體狀態存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點是量少源多，成分復雜，水質變化較大，CODcr一般為500-3500mg/L。由于餐飲廢水污染物成分復雜，濃度高，對城市環境污染嚴重，污水中油脂容易凝結在管道內壁，形成厚厚的油脂層，使管道過水能力減少，甚至堵死，必須經過處理，使之達到達到國家規定的排放標準，才能排入城市下水道或是直接排人其他水體，否則將會對生態環境和人們日常生活帶來嚴重的不良影響。


污水處理工藝流程



工藝采用全生化的工藝，設計為氣浮+厭氧水解+生物流化床+過濾工藝。缺氧采用酸化水解，好氧部分采用生物流化床工藝。工藝成熟可靠，運行操作簡單，投資和維護費用低。
污泥處理：格柵井柵渣、缺氧池、二沉池剩余污泥排至污泥濃縮池經濃縮及內消化后外運。
污泥濃縮池上清液回流至調節池。


污水處理工藝流程說明
污水匯集進入格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池(調節池內采取預曝氣)經均化水質后由水泵提升進入引氣氣浮設備，通過氣浮，除去污水中油類和部分懸浮物，而后自流進入A級酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。A級酸化池出水自流進入一體化生物流化床反應器，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來徹底去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮(NH3-N)轉化為亞硝酸鹽(NO2-)和硝酸鹽(NO3-)。一體化生物流化床反應器出水通過多介質梯度密度過濾器進入排放池。多介質梯度密度過濾器反沖污泥經污泥泵提升至污泥濃縮池進行內消化后定期外運。污泥濃縮池的上清液回流至調節池。




工藝產品說明
引氣氣浮是一種新的機械碎氣氣浮技術，是專門為除去工業和城市生活污水中的油脂、膠狀物和固體懸浮物所設計的系統，主要用于污水的預處理。目前我國氣浮工藝大多采用溶氣氣浮(簡稱DAF)，采用DAF法處理餐飲廢水時，空氣溶解到水中的過程常受到各種因素的限制，而且DAF系統中所用的空氣壓縮機和循環水泵不僅要消耗大量的電能，而且由于釋放器易堵塞,還給設備管理和維護造成困難。
（THK系統簡介：THK系統是美國HydroCal環保公司于1985年發明的新技術，它能有效解決溶氣氣浮(簡稱DAF)存在的問題。由于THK系統采用獨特的技術，簡單地把空氣以微細氣泡狀態(不是溶解于水中)引入系統中，不需要空壓機、溶氣罐和循環水泵，空氣是通過吸氣管自然地進入氣浮系統，也無需釋放器，因而THK系統具有全方位的優勢。
(1)操作簡單，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，基本不需要人工的參與。不象DAF溶氣氣浮系統包括壓力容器、空氣壓縮機和循環泵等許多必需設備。
(2)操作彈性大，適應懸浮物濃度范圍廣，由于THK系統產生的氣泡數量為DAF的4倍，因THK系統對廢水懸浮物濃度無特殊要求，適應范圍廣。
(3)運行費用低。THK系統的能耗較低，僅當于DAF的1/8~1/10，,可節省運行成本的40~90%。
(4)配套完整性好，占地面積小，安裝位較隨意,地面、地下或高處均可安裝。
(5)無噪音。


一體化生物流化床反應器
生物流化床技術是70年代以來興起的新型高效污水處理技術，是繼流化床技術在化工領域廣泛應用后，在污水處理領域的重要應用。
生物流化床反應器將普通活性污泥法和生物膜法的優點有機結合，通過引入流化技術，提高污水處理系統處理效率，是一種新型的生物膜法工藝，在生物流化床反應系統中，載體呈流化狀態，使固(生物膜)、液(廢水)、氣(空氣)3相之間得到充分接觸、傳質、混合，顆粒之間劇烈碰撞，生物膜表面不斷更新，微生物始終處于生長旺盛階段。該技術能使床內保持高濃度的生物量，傳質效率極高，從而使廢水的基質降解速度快，水力停留時間短，運轉負荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐沖擊負荷能力強，反應器占地面積小，基建投資和費用低等優點等優點。
　　(1)生物流化床小粒徑載體為微生物生長提供了巨大表面積，使反應器生物濃度高，可達4-5g/l，因而大大提高反應器容積負荷，可達3-6kg/m3.d，甚至高達10 kg/m3.d;
　　(2)反應器內傳質條件好，基質傳遞速率高，因而其生化反應速率快，尤其是對餐飲廢水等可生化性好，有機物濃度高的反應系統，生物流化床混合傳質優勢更能明顯體現，其生物降解速度快;
　　(3)較高的生物量和良好的傳質條件使生物流化床在維持其處理效率的同時，減少反應池體積，節省投資，節省占地面積;
　　(4)與活性污泥法相比，生物流化床具有較強的抗沖擊負荷能力，不存在污泥膨脹問題。


　　一體化生物流化床反應器是在“三相生物流化床”的基礎上，進行改進和創新，逐步發展而成的最新產品。通過對反應器的結構進行優化，提高了技術集成度，具有處理效率高、能耗低、占地面積小、操作維護簡單等特點，可廣泛地應用于餐飲廢水、食品、釀造等高濃度、可生化性好的污水處理。
　　一體化生物流化床反應器具有如下優點：
(1)、在典型城鎮污水進水水質條件下，反應器容積負荷可達7～13kgCOD/m3d，當進水COD為400～1000mg/L，COD去除率為80%～90%;
(2)、占地為傳統污水處理工藝的40%～50%，并大大降低操作管理強度。
(3)、一體化生物流化床反應器在保持傳統三相流化床所具有的反應器內混合性能好、傳質速率快、生物量大、有機負荷高等優點的同時，解決了傳統三相流化床所存在的生物膜厚度的過度增長、混合傳質不均勻、脫膜困難等問題。
(4)、載體流失量小：由于反應器采用水平環流、中央沉淀區的方式進行固液分離，利用載體和生物膜沉降性能之差異，使載體在整個反應過程中幾乎不流失。
(5)、載體流化性能好：傳統三相生物流化床為保證載體的充分流化，在不進行回流的情況下必須采用較大的高徑比。而一體化生物流化床反應器采用水體環流形式，通過射流式增氧機的增氧和推流作用，實現良好的載體流化。同時，不存升流區和降流區，因而不存在傳統三相流化床中的載體分層現象，載體流化具有較好的均勻性，這對于生物膜的良好生長十分有利。
(6)、氧的轉移效率高：傳統三相生物流化床內氣體全部從反應器頂部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液體在反應器中循環流動，使氣-液接觸時間延長，故充氧效率較高。


案例工藝中，一體化生物流化床反應器有效容積為100m3，水力停留時間大約為2h，進水CODcr濃度設計為700mg/L，出水CODcr濃度為100mg/L，CODcr去除率為80%以上。


氨氮的去除效果：一體化生物流化床反應器采用具有缺氧--好氧脫氮功能的反應器，當進水為典型生活污水時，出水NH3-N濃度可達到GB8978—1996一級排放標準。
SS的去除效果：反應器中含生化污泥的出水，通過多介質梯度密度過濾器，實現對SS有較高的去除效率，能夠使反應器出水SS控制在10mg/L以下。
TP的去除效果：反應器對TP的去除是微生物新陳代謝和排泥共同作用的結果。TP去除率的平均值為50%，但在反應器末端增加了多介質梯度密度過濾器，若投加鐵、鋁鹽進行絮凝和化學除磷后,出水的TP平均濃度為0.88mg/L，總去除率為85%;


多介質梯度密度過濾器
污水處理中水回用系統中，過濾設備是關鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國中水回用水處理過濾系統大多數采用沙濾等簡陋設備，過濾設備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，并不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。
多介質梯度密度過濾器采用不同粒徑、不同密度的不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優點，通過特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合于中水回用系統中固體懸浮物過濾。





二次污染防治
1、臭氣防治
a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸;
b、各可能產生異味的池體分別設置空氣管進行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產生。
2、噪聲控制
a、系統設施設計在廠區角落，對外界影響小;
b、風機選用低噪聲型，本機噪聲≤80dB，風機進出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進出口風管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施;
c、確保周圍環境噪聲 ：白天≤60dB，晚上≤ 50dB。
3、污泥處理
a、污泥處理過程中產生污泥部分排入污泥池進行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩定性;
b、污泥池內剩余污泥由清潔管理部門定期抽吸外運，從而有效地解決污泥出路避免二次污染的產生。


電氣控制和生產管理
1、工程范圍自動控制系統為污水處理工程工藝所配置，自控專業主要涉及的內容為該污水處理系統中水泵與液位的連鎖、報警、風機的交替動作、電磁閥的定時工作等。
2、控制水平，自動與手動結合。


僅供參考。