一、連續(xù)浸出和間斷浸出各有什么特點？

連續(xù)浸出是浸出過程連續(xù)在幾個浸出槽內(nèi)進(jìn)行，連續(xù)浸出設(shè)備利用率高，能利用鋅焙燒礦的物理熱，浸出過程的酸度較高，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作，連續(xù)浸出適宜處理質(zhì)量高、化學(xué)成分穩(wěn)定的鋅精礦。間斷浸出是焙燒礦在浸出槽中分批間斷進(jìn)行浸出，對鋅焙燒礦遙應(yīng)性較好，技術(shù)條件易控制，硫酸鋅水溶液的質(zhì)量易得到保證。

二、植物油脂提取生產(chǎn)上一般采用什么工藝

傳統(tǒng)方法:傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種.

一、壓榨法：

壓榨法是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強，工藝操作簡單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來分，壓榨法提油有液壓機榨油和螺旋機榨油兩種。液壓榨油機又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機。

壓榨法存在出油率低，勞動強度大，生產(chǎn)效低的缺點并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，油料資源綜合利用率低。

二、浸出法：

浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。

浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動化等優(yōu)點。其缺點為浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會造成油脂中溶劑的殘留。

三、新研究開發(fā)的植物油脂提取工藝:1.水代法;2.水酶法;3.反膠束萃取技術(shù);4.超臨界CO2萃取法;5.超聲波處理法;

植物油是經(jīng)清理除雜、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等處理后，再采用機械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經(jīng)精煉后獲得。

三、油脂精煉意義

首先，脂類是人體必不可少的營養(yǎng)素之一，是機體重要的構(gòu)成成分（如細(xì)胞膜的構(gòu)成），為人體提供能量，維持正常體溫，對內(nèi)臟有保護(hù)作用，節(jié)約蛋白質(zhì)的作用。食物中的脂類可以增加飽腹感，改善食物的感官性狀，提供脂溶性維生素等。 其次，較好的食用油應(yīng)該是飽和脂肪酸，單不飽和脂肪酸，多不飽和脂肪酸的比例達(dá)到1：1：1.這樣最利于將康。還要強調(diào)的是我們的日常用油應(yīng)該都是植物油而切勿使用動物油（因為植物油不含膽固醇）。當(dāng)然最好的是橄欖油（地中海飲食結(jié)構(gòu)之所以心腦血管疾病低發(fā)與他們使用橄欖油和干紅葡萄酒密不可分）。 總之，食用油是每日必須攝入的，至于他的優(yōu)缺點在于你選擇的油，沒有絕對的好壞之分，只有哪一種是最有利于你自身的健康。比如說短鏈脂肪酸可預(yù)防結(jié)腸癌，血膽固醇高的人群若限制飽和脂肪酸的攝入比單一控制膽固醇攝入要有效的多，但對于心腦疾病患者來說，又不能完全限制飽和脂肪酸的攝入，因為一定飽和脂肪酸有助于HDL的形成，（HDL對心血管有保護(hù)作用）。除此之外，還有量的把握，過多的攝入可是會導(dǎo)致脂肪無限制的積聚的。成人脂肪攝入量應(yīng)控制在總能量攝入的20~30%

榨油機壓榨或浸出設(shè)備浸出后的油叫毛油或者原油，是不能直接食用的；

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等

食用油精煉設(shè)備設(shè)備工藝流程：

毛油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；

1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質(zhì)的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質(zhì)稀溶液，使原油中的膠體雜質(zhì)吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質(zhì)、黏液和微量金屬離子與磷脂結(jié)合外，磷脂是能凝結(jié)沉淀的主要物質(zhì)。

2.堿煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(zhì)(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。油經(jīng)吸附劑處理后，不僅能改善油的色澤，去除膠質(zhì)，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油的進(jìn)一步精制(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質(zhì)揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達(dá)到去除臭味成分的目的。

經(jīng)過上述“工藝”精煉后的植物油就叫精煉油。

四、花生油制作工藝有幾種？

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨

1、花生果的清理干燥： 清除花生中的雜質(zhì)。進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機的壓榨生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要盡量除去雜質(zhì)，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分需要的。清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。

2、剝殼：花生在進(jìn)行花生壓榨工藝前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油機的處理量，減少對榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，加快毛油質(zhì)量；可加快餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

3、破碎: 用破碎機將花生進(jìn)行破碎, 使花生破碎的粒度符合軋胚條件。??

4、軋胚: 采用單對輥軋胚機進(jìn)行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度為 0.5L以下。

5、熱處理（蒸炒）：破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達(dá)到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨?；ㄉ饕菬嵴ァ崽幚淼男Ч脡膶φ麄€制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。6、壓榨：花生榨油機是一種小型榨油機，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低， 可壓榨多種油料。由于花生榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。

1濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分）

油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒--------

2 工藝說明

2．1 清理：與普通二級油所用設(shè)備相同

2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨銷售。

2．3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。

2．5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

2．7 蒸炒：用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間，機榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨銷售。

花生食用油生產(chǎn)線主要是由預(yù)處理設(shè)備、榨油設(shè)備、精煉設(shè)備、灌裝設(shè)備組成的，根據(jù)制作工藝分為熱榨花生油生產(chǎn)線和冷榨花生油生產(chǎn)線。

花生螺旋榨油機冷榨工藝

精選花生仁--清理除雜--調(diào)質(zhì)--冷榨--冷榨毛油--粗濾--清濾--毛油

冷榨花生油設(shè)備組成：花生剝殼機、帶有上料裝置的冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。

花生螺旋榨油機熱榨工藝

原料--脫殼――破碎--壓胚--蒸炒--壓榨--過濾--毛油

熱榨花生油設(shè)備組成：花生剝殼機、滾筒炒鍋、螺旋上料機、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心濾油機。

花生油精煉和灌裝工藝

花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→干燥→脫色→脫臭→灌裝

選料select，焙炒stir，壓榨squeeze，過濾seep，存儲store”五道工藝流程因為這五個英文單詞的首字母是‘s’開頭的，所以簡稱“5S”

還有浸出設(shè)備工藝，

。

常見的花生油制作工藝有兩種：壓榨和浸出。壓榨是使用機械擠壓的方式從花生中獲取花生油，而浸出是利用溶劑和油脂相互溶解的原理從花生餅粕中獲取花生油的方法。不同的花生油制作過程和用到的設(shè)備都有不同。

壓榨法生產(chǎn)花生油的過程包括花生預(yù)處理和花生壓榨兩部分，如果處理量比較小可以只用榨油機進(jìn)行壓榨。壓榨后如果想獲得質(zhì)量更好的花生油，可以用花生油精煉設(shè)備做進(jìn)一步的處理。

浸出法生產(chǎn)花生油的過程包括花生預(yù)處理，花生油預(yù)榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精煉設(shè)備進(jìn)行處理，以去除花生油中的雜質(zhì)，從而獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的精煉花生油。

需要注意的是，壓榨油和浸出油只是兩種不同工藝生產(chǎn)出來的油，沒有好壞之分。事實上，只要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的花生油就是好的花生油。所以，您可以根據(jù)自己的需求或者和油脂工程師討論以確定花生制作工藝。一般情況下，花生油設(shè)備制造商都有油脂工程師，您可以根據(jù)自己的需求選擇。

希望這條回答可以幫助到您。

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。

1濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分）

油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒--------

2 工藝說明

2．1 清理：與普通二級油所用設(shè)備相同

2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨銷售。

2．3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。

2．5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

2．7 蒸炒：用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間，機榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨銷售。