催化劑保護劑是以高純氧化鋁為主要原材料添加特殊成分精制而成的覆蓋支承催化劑保護劑。

結構上圓周開槽圓內開孔達到既保證一定的抗壓強度又增加了它的比表面積和空隙率。由于該產品有40~50%空隙率，眾多的微孔和開孔可以過濾油品中的顆粒狀、膠質狀、瀝青質、重金屬等雜質。這些雜質在經過原料過濾器后雖然可濾掉一部分，但仍有相當部分小于25 μm以下的顆粒雜質和鐵離子還是無法濾掉。

在反應器頂部裝填該保護劑則可將原料中未過濾的雜質吸附在其孔內，從而達到保護催化劑不結焦，又保證裝置開工周期延長的目的。

制氮機的工藝流程是什么？

原料空氣經空氣壓縮、凈化，進入精密過濾器,通過螺旋、凝聚、表面三級過濾除去大部分液態水和油污，然后進入冷凍式干燥機，由冷媒壓縮機制冷系統將壓縮空氣的壓力露點降至2～3℃，除去大量的水分，之后進入超精過濾器，進一步除去壓縮空氣中含有的固體顆粒，使壓縮空氣品質達到0.01μm，接著進入一臺活性碳罐,除去大部分的油類、烴類等，由此經過空氣緩沖罐進入兩個填裝有吸附劑的變壓吸附分離系統，即NGN-110D型制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進入氮氣緩沖罐，這一產氮過程約1分鐘，之后經均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。兩個吸附塔交替循環操作，連續送入原料空氣，連續生產純度≥99.9%；產量≥110Nm3/h；壓力0.6 MPa（可調）；露點≤-40℃的氮氣。 從制氮機出來的氮氣，經熱交換器和加熱器加熱到一定溫度以后，進入填充碳催化劑的脫氧器，碳和氮氣中的余氧反應生成二氧化碳和微量的水，再進入高效冷卻器降到常溫，再通過填充了分子篩的吸干機除去二氧化碳和水分，最后經過高純氮氣緩沖罐，精密過濾器得到高純度氮氣，氮氣純度≥99.999%；產量為≥100Nm3/h；出口溫度≤40℃，壓力0.5 MPa（可調）氮氣常壓露點-70℃。