在家庭裝修中，油漆工程占據很重要的一部分，涂料施工工程的出現基本就已經表示裝修以及過半了，一般涂料施工工藝都是為了室內表面更有看點，那么油漆施工工藝流程具體有哪

導語：在家庭裝修中，油漆工程占據很重要的一部分，涂料施工工程的出現基本就已經表示裝修以及過半了，一般涂料施工工藝都是為了室內表面更有看點，那么油漆施工工藝流程具體有哪些步驟。

在家庭裝修中，油漆工程占據很重要的一部分，涂料施工工程的出現基本就已經表示裝修以及過半了，一般涂料施工工藝都是為了室內表面更有看點，那么油漆施工工藝流程具體有哪些步驟。

在裝修房屋時，有大部分業主都是交給裝修公司來進行裝修，這樣不僅節約自己的時間，還減少了一部分的裝修煩惱。一般而言，在家裝中，油漆工程一般是家居裝修的面子工程，如果做的不好的話，不僅影響家裝質量，還會給業主留下許多困擾，比如出現掉漆，那么在家居裝修中，油漆工程的步驟有哪些呢?

1、油漆工程的步驟：準備

在裝修前，施工人員都要提前做好油漆的準備工作，一般包括油漆涂漆環境的清理、家具的保護措施等，比如在門、窗框最好粘貼一層分色紙，木柜、隔板的家具外面最好有一層報紙包裹著，這樣就可以避免油漆滴落在家具表面被弄臟的情況發生。

2、油漆工程的步驟：調色

在對涂飾的家居空間區域，首先要計算好需要多少油漆，避免在后期造成油漆不夠或浪費的情況發生，然后再把所需要的油漆進行進行均勻調配，防止在涂刷時影響到家具表面，導致色澤均勻的情況，最后是上底漆，避免家具表面有紋路。

3、油漆工程的步驟：施工

如果業主做好了前面的兩步工作后，現在就正式進入了油漆的施工階段，這是我們一定要按照先吊頂、線條，后墻面的順序進行。一般來講，對墻面刷涂料時至少要重復兩遍以上，但兩遍涂刷的時間最好有一定的時間間隔。

4、油漆工程的步驟：打磨

在對油漆施工完后，為了讓墻面保持光滑，我們需要對墻面進行打磨，在墻面打磨的時候，我們可以用手觸摸墻面，看看墻面是否光滑，然后在用質地較松軟的膩子進行再次處理，然后在清掃一遍墻面。

5、油漆工程的步驟：清理

施工人員在完成了上述步驟后，業主就可以驗收啦，在驗收時，一定要仔細檢查墻面以及墻面周圍是否干凈清潔，還有其他的地方是否有油漆的痕跡等。

油漆生產工藝流程：

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配料??

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。????

分散?????????

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響?：?

第一，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。?????????

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。?????????

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

研磨?

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設備研磨工藝參數不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機???? 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機???? 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機? 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機

調漆? 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.?

過濾? 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

油漆的生產工藝流程有很多種啊，主要看你做什么用？

我這里有一份通用工藝流程指導書的，你可以參考一下：

一、涂裝施工中以下原因將會導致涂裝失敗:

1. 因施工環境有蠟、皂、酸、堿化學物品污染空氣或油水分離器失效等造成跑油、縮孔等問題；

2. 因水灰濃度低、涂料配比有誤或噴涂太薄造成下陷或易磨穿漆膜等問題；

3. 因調漆有誤，基才含水率（基材含水率標準為8%―12%）超標或一次性噴涂太厚造成針孔、起粒等問題；

4. 因面漆車間衛生沒有作徹底或密閉性不好造成產品表面有灰塵、顆粒等問題；

5. 因木工工藝不對、涂膠不勻或膠水質量不好造成木皮起泡；

6. 因噴手手發不對或油漆調配有誤造成桔皮、起皺；

7. 因油漆主劑、固化劑、稀釋劑不配套使用，造成產品咬底、慢干、耐劃傷不好、流平差、手感不好等問題；

8. 因木工工藝不對或油漆砂磨不好造成產品波浪形不平；

9. 因操作失誤造成縮孔、手印、槍印、油滴、砂子印、異色點、穿色、碰壓傷、劃傷、工藝線深淺不一致或工藝線不直等問題。

二、 施工工藝流程：

1、封閉產品：白坯―水灰―底得寶―擦色―PU底―PE底―修色―面漆。

2、開放產品：減去1工藝中水灰、PE底工序。

三、各工序施工方法及質量標準：

1、白坯打磨：

〔作用〕：

清除木工加工時的缺陷，如鑼刀印、木毛、粗糙面等，使底材更細化，易于涂裝，節約成本，減少后工序的工作量。

[操作要求]：

機磨用180#砂帶磨平波浪形不平，手磨用240#砂紙打磨機磨無法磨到的邊角部位，手磨時需用水平墊板；

2、 封閉底漆

〔作用〕

阻隔底材的水分及化學物質對油漆的影響，增加底材與油漆的附著力。阻隔因底材纖維疏松而對油漆的大量吸收，從而起到降低成本的工效。

3、 水灰：

〔作用〕：

填平木眼、節約成本；

4、水灰打磨：

〔作用〕：

打磨干凈木徑上所有水灰，使產品光滑平整；

5.擦色

〔作用〕：

使產品顏色更有層次感色劑色相、濃度是否與樣板一致，確認無誤后開始本工序施工；

6.頭度底漆：

〔作用〕：

對底色進行封閉，以防止PE漆對顏色起反應而造成顏色遷移現象，增強底色層與上層涂料的附著力；

7.頭度底漆打磨：

〔作用〕：

去掉被涂件表面的缺陷，增加表面的平整度及加強底漆與上層涂料的附著力；

8.二度底漆噴涂：（開放產品除實木封邊外無需本工序；）

〔作用〕：

對底材進行填充與封閉，增加底材的肉質感，使被涂物在噴涂面漆時具有豐滿度。

9.二度底漆打磨（同7項）：

10.修補：

〔作用〕：修補漆膜因各種原因所造成的上有缺陷，

11.修色：（可選用本司PTS系列士那）

〔作用〕：

顏色跟色樣達到一致，增加產品顏色的層次感；

12：細磨：

[操作要求]：

600#砂紙輕磨產品表面顆粒、雜色；

[注意事項]：

細磨時不要磨穿產品顏色，不能使用砂粒大于600#的砂紙。

13：面漆：（可選用本司P8600X系列耐軟劃傷性面漆）

〔作用〕：

對產品起到保護與裝飾的作用，使產品更為光滑、細膩、亮麗；

油漆生產工藝的流程：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格后就可以包裝了。值得注意的是調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。

油漆生產工藝的流程詳細介紹：

一.配料?

油漆的配料要分二次完成，首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根據色漆配方補足其余組分,再進行分散混合。配料力求稱量要準確。?

二.分散?

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 : 第一,色漆首先要求顏色均勻一,如果顏料在漆料中分散不均,就會造成漆膜顏色深淺不一,影響裝飾目的。第二,顏料是固體,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就會在貯存過程中沉淀結塊。 第三,色漆涂成膜,一般膜厚可達20μm以下,如顏料團粒過大,未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用,同時也為下一道研磨做準備。

三.研磨?

研磨工序是在剪切力作用下,將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出,將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.不同研磨設備研磨工藝參數不同。調漆設備可采用帶攪拌的容器。過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等。

四.檢驗指標

主要要檢測粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格等。最后合格油漆的制造也就完成。

油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等組成的。其中起最關鍵作用的是所用的樹脂，也是油漆化學分類的根本！樹脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空氣中的氧來干燥的，樹脂中就必然含有大量依靠氧來鏈接的不飽和雙鍵。氨基烤漆是靠氨基樹脂在高溫下干燥的，雖然漆里的醇酸樹脂含量大大高于氨基樹脂，也只能叫氨基烤漆！

目前，油漆屬于涂料行業，涂料行業把產品分為18大類：

油性漆

酯膠漆

酚醛漆

醇酸漆

硝基漆

氨基漆

丙烯酸漆

乳膠漆

有機硅漆

最后是輔助材料，包括稀釋劑、脫漆劑等

有些我也沒有接觸！

油漆生產工藝：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格后就可以包裝了！

調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。

檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格，

只要用戶有要求，就要注意檢驗！

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