一、原材料、備品、備件　　原材料、備品、備件安全風險管理主要是對原材料、備品、備件的質量進行風險評價，控制不合格的原材料、備品備件帶來的風險。特別是對新材料、新設備的使用更要進行風險評價，禁止盲目使用?！　《⒕S修作業、工藝清理　　維修作業、工藝清理安全風險管理主要是對作業點的周圍環境和作業點所在工序的危險有害因素進行分析，找出危險有害因素，評價其危險性。同時要對作業過程中的環境因素進行分析，找出因作業引發的環境因素變化，產生新的危害因素，根據各種危害因素的危險性制定預防控制措施?！　∪?、特種設備　　特種設備安全風險管理主要是對特種設備的安裝、使用、維護、保養、檢測、檢驗進行管理，加強特種設備的備品備件、使用材料質量的管理，定期或不定期對特種設備的危險有害因素進行分析評價，建立評價檔案，提出控制預防措施?！　∷?、設備設施維護、保養　　引發設備、設施事故原因不外乎五種：一是設備、設施在設計、制造、安裝時就存在缺陷;二是使用單位選型不當;三是操作人員操作使用不當;四是運行過程中出現磨蝕、疲勞、老化、腐蝕;五是維修缺陷。控制這些有害因素關鍵是要建立一些相關的統計數據，根據統計數據和故障發生規律進行定期或不定期的危險性分析，制定預防措施?！　∥?、關鍵崗位　　關鍵崗位安全風險管理是對整個生產系統進行分析，找出事故可能性較大、危害后果較嚴重的工序，對該工序人員的知識結構、能力、意識和崗位設備、設施進行重點的風險管理。加強工序危險有害因素的評價和控制，建立完善的風險保障制度?！　×?、發生變更　　崗位人員變更常常是憑感覺、憑人際關系進行人員調動，很少從人員變動后可能造成的危險因素進行變動風險分析，這樣就容易產生因為人的失誤而造成操作事故。變更安全風險管理應加強設備、設施、工藝流程和人員變更時的危險有害因素分析。　　七、操作控制　　操作控制安全風險管理主要是根據工藝流程、物料特性和設備、設施條件進行危險有害因素分析，制定操作規程和安全操作規程。對操作人員的知識結構、操作技能、事故處理能力、安全知識、意識、習慣進行評價，建立人員評價分析資料，根據人員的個性和共性缺陷進行培訓、教育，提高操作人員的綜合素質，預防操作事故?！　“恕踩R、意識、習慣　　人的不安全行為是因為缺乏安全知識、安全意識和不良的安全習慣所產生的。安全知識、意識、習慣風險管理就是要如何加強操作人員的安全知識、安全知識結構的教育培訓，提高操作人員安全意識，建造一個良好的安全氛圍。　　九、重大危險源　　重大危險源安全風險管理首先是要進行重大危險源辨識，評價其危害程度，然后分析其危險有害因素，找出危害可能性較大的因素，充分利用先進的技術裝備和設施，采取合理的防范措施。制定重大危險源管理制度、制定應急預案、建立重大危險源評價檔案?！　∈?、切除(斷開)安全應急、報警設備　　安全應急、報警設備包括火災信息報警系統、工業電視系統、呼叫系統、緊急警報系統、消防設施、應急洗眼和沖洗器、自動聯鎖裝置、ESD緊急停車系統等。有些企業僅憑借操作人員的經驗和技術來控制這些設備，易造成安全事故。