GXRZ型高低壓稀油潤滑裝置主要適用于燈泡貫流式水輪發電機組軸承潤滑油系統及其設備潤滑，亦適用于其他裝備有靜動壓油膜軸承的機床及其機械潤滑，其工作介質為N22~N320極壓工業齒輪油或油膜軸承油以及其他機械潤滑油。
靜動壓潤滑工作原理：在主機啟動、低速與停機時采用高壓系統，形成靜壓油膜，待主機運行具有形成動壓油膜運轉速度時，高壓泵停止供油，用低壓采供油潤滑．保持液體摩擦條件。低壓泵供油潤滑可通過低壓泵直接供油到潤滑點，在電力系統中，通常由低壓泵將潤滑油輸送至高位油箱，然后再向潤滑點供油，高位油箱由一個輪轂油箱和重力油箱組成。
本稀油滴滑裝置主要由稀油站、儀表盤及電控柜配套組成，用于水輪發電機的稀油潤滑裝置還包括高位油箱(輪轂油箱和重力油箱)、漏油箱及漏油泵。
稀油站由低壓供油系統與高壓供油系統組成。高、低壓供油泵均直接由稀油站油箱提供油源，低壓系統工作壓力為0.4～0 63M Pa，高壓系統最高壓力為25MPa，可根據工作需要調整其工作壓力和流量，高壓泵的頂起壓力般調定為20MPa。
稀油站主要由以下幾部分組成：主油箱、漏油箱(設置于主油箱內)、低壓雙筒網式過濾器、高壓過濾器(2個)、低壓油泵(兩臺)、高壓油泵(兩臺)、漏油泵、輔助加熱器、管式油冷卻器以及管道閥門等纏成，油站為整體式。
高位油箱由輪轂油箱、重力油箱及加熱器組成。
高壓油泵在主機起動或停止時工作， 臺工作，另臺備用，稀油站正常工作時，低壓泵臺工作，另臺備用。本稀油潤滑裝置具有過濾、冷卻、加熱及安全、自控、報警等功能。油站自動化程度高，有PLc可編程程序控制和繼電器兩種控制方式供選擇，PLc可編程控制帶DCS接口。
高低壓系統中工作壓力，由溢流閥或安全閥調節確定，在運行中由壓力控制器控制，保證高低壓系統的正常工作。分別啟動或自動啟動高低壓油泵工作。
高壓油泵一臺主用，另一臺備用，可現場就地控制或通過主機開關令自動啟動高壓油泵，主油蒙出現故障時，備用油泵自動啟動，高壓油泵頂起壓力正常后，主機方可啟作。停機時，主機轉速下降到規定轉速時，高壓泵自動啟動工作，至發電機停機完成或通過停機奇使高壓油泵停止工作。
低壓油泵一臺主用，另一臺備用，低壓油泵將油液直接輸送人高位油箱．然后經回油管回至油站主油箱高位油箱裝有三對開關量接點及輸出4～20 rn,M睦擬量信號的磁翻板渣位控制計，當高位油箱液位達到主油泵停止液位時。主油采自動停止工作；當高位油箱液位降至備用油泵調定工作值時，備用油泵自動啟動，當油位繼續下降至某一規定位置時，發出低液位報警
信號。用戶還可以通過磁翻板液位計輸出的4～20mA模擬量信號監視高位油箱的寢位情況。
漏油箱由主油箱分隔一部分構成，漏油箱上設有磁翻板液位控制器，井帶有兩對開關量接點，根據需要配備輸出4～20mA模擬量信號的變送裝置。達到漏油泵工作液位時，漏油泵自動啟動，也可手動控制漏油泵工作。當漏油箱油缸達到調定的高液位時，發出報警信號。同時可通過配備的液位變送裝置在總控系統對漏油箱的液位進行監視。
根據需要，可在主油箱上也裝設磁翻板液位控制計，并輸出4～20mA模擬量信號，對外輸出低液位報警信號或對油箱液位進行監視。
主油箱、漏油箱及高位油箱上均裝有分度號為Ptl00的鉑熱電阻及油混水信裝置，當油溫較低，自動啟動加熱器工作。當油中混八的水量超過油混水信號器的設定值時。油混水信號發出信號，提醒用戶對油液進行凈化處理。
雙筒網式過濾器的工作網筒通過手柄交替使用。在過濾網內配有磁芯．用于吸附油中的微小磁性雜質。在過濾器上裝有差壓發訊器，當過濾器進出口壓差超過O 1MPa時．發訊器發出報警信號。
高壓過濾器由兩套獨產的過濾器組成，由四套針形閥門切換使用和對過濾網檢修。過濾器裝有差壓發訊器，當過濾器進出口壓差超過0 35Mpa時。發訊器發出報警信號。