給你幾個常用設備的介紹吧。
LBZ1800P自動中空玻璃板壓生產線

技術參數

加工玻璃尺寸：最小300*500mm，最大1800×2500mm

日產量(8小時)：400片

原片玻璃厚度：3-12 mm

加工中空玻璃厚度：最大100mm

電源：380V,15KW

氣源：0.6Mpa

工作方向：自右至左（可根據用戶要求方向）。

電氣控制：PLC及觸摸屏自動控制

工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后傳動速度：8-48m/min

主要性能特點：

1、 LOW-E玻璃自動識別系統

為保證制作鍍膜中空玻璃時有劃傷鍍膜層，在清洗段采取特殊防護措施，毛刷采用三組軟毛刷，避免破壞鍍膜層。能夠識別鍍膜玻璃的膜層面，確保正確合片。

2、 合理的鋁條定位設計

在檢查輸送機的末端即開始安放鋁條，使得自動合片動作能夠一氣呵成，并且在合片機上的玻璃自動合片動作尚未結束時，后面的玻璃已經開始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產時間，提高了生產效率。

3、 PLC和觸摸屏控制系統，診斷設備故障

配有PLC和觸摸屏人機界面，能夠精確控制中空玻璃的生產工藝流程，減少設備的故障率，自動診斷設備故障。

4、 內合片板壓系統

本系統采用國際和國內目前最先進的內合片板壓技術，使得該設備故障率大大減少，提高工作效率，更能精確控制中空玻璃的質量。

5、 低壓控制系統

本機器控制系統采用安全電壓直流24V控制系統，能夠保證機器的可靠性和穩定性，使得各電器元件壽命延長，操作更安全方便。

6、 可以制作雙道中空玻璃

本公司為適應市場需求,人們生活水平的提高,三層玻璃的使用被逐漸推廣開來,更加豐富了各層次人群的需求.

7、 可以選配制作大小片

本公司為適應現在的市場需求,大量的幕墻中空需要使用大小片玻璃,特此研制開發出此功能,以滿足廣大客戶的需求.
全自動鋁條框折彎機
-主要性能：
采用西門子PLC控制，人機界面采用臺灣威綸觸摸屏，操作簡單、快速
采用臺灣亞德克氣動元件，動作準確可靠
采用日本富士伺服電機送料和折彎，鋁框尺寸誤差±2mm/m，折彎后角度誤差±0.3
四個儲料槽，可以分別存放4種不同規格長度的鋁條。
折彎和切割時自動避讓鋁條連接處、圓弧處，折彎后自動切割
可手動操作，便于設備調試和檢修
可以折三角形、長方形、正五邊形、正六邊形、圓弧等圓弧與直邊組合的形狀
主要技術參數：

鋁條寬度：5.5mm---24mm
鋁條框尺寸：Min—250*250mm；Max—2400*2400mm
送料速度最高可達120m/min
氣壓：0.6Mpa
電源：3P 380V/1P+N 200V 50Hz 4KW
設備尺寸：10480mm(長)*2200mm(寬)*2600mm(高)

中空玻璃雙組份打膠機
1.ST01/02高能雙組份打膠機主要有基料泵、固化劑泵、比例泵、基料泵升降系統、調比結構、混膠系統 、氣動系統、液壓系統及電氣系統組成。
2.基料泵、固化劑泵及比例泵均采用特殊的高壓柱塞泵，雙向等量供料，基料泵有液壓系統驅動，固化劑泵由氣動馬達驅動。二者輔以增壓供料壓盤，充分保證高粘度流體的滿腔輸送，基料壓入并增高至高壓，固化劑壓入并增壓，再送至比例泵，固化劑的流量由調比機構調節，二種組份同時送入混合器，充分混合后到達擠膠槍。
3.固化劑過濾器下端出口及混合器進料處均設有高壓球閥，沖膠泄壓用，混合器上設有單向針閥，不但使混膠更加均勻，而且防止兩種組份戶竄，將通道固化堵塞。
4.升降系統采用手動轉閥控制，兩種組份的比例調節，可通過調整滑塊在擺動桿上的位置來改變，當達到要求的刻度后，擰緊螺母即可