一、乳化液和磨削液區(qū)別？

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。

而磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右。

二、什么是磨削液？

研磨液大體上分成油劑及水劑兩類。 　油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成；主要是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。 　水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成；防銹能力差而切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。可以看看安美潤滑的研磨液和切削液

三、磨削液和磨削油的區(qū)別？

磨削液是磨削液而磨削油是磨削油。

四、磨削液和切削液的區(qū)別？

區(qū)別：

1、成分不同

切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點兒不透明。

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務(wù)必使用全合成磨削液。

2、加工過程中的作用不同

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

3、概念不同

切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各類強(qiáng)力多功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。

研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構(gòu)成；關(guān)鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑，有環(huán)境污染及花費較高等缺點。

五、磨削液的如何選擇？

當(dāng)然是安美潤滑的高效防銹磨削液SF35D比較好，安美SF35D是全合成型水基磨削液，不含礦物油和硫、氯、磷、酚等物質(zhì)，特別適合用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋼和銅合金及非金屬材料的精密磨削工。對提高工件表面質(zhì)量和延長砂輪使用壽命有比較明顯的效果。

六、磨削粉是怎樣做成磨削液的？

磨削液參考配方

1磨削液參考一：有機(jī)硼酸酯，油酸醇胺合成物，聚乙二醇，防銹劑,鑄鐵防銹

2磨削液參考二：三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等

3磨削液參考三：表面活性劑（德國聚醚+陰離子表活）10%，潤滑劑（月桂酸高級正醇酯，異構(gòu)硬脂酸）8%，極壓添加劑（硼酸酯）5-6%，穩(wěn)定劑（醇類、三乙醇胺、EDT）0.5-1.0%，消泡劑（聚醚或者水溶性有機(jī)硅）0.5-1.0%，鋁緩蝕劑1%

4磨削液參考四：吐溫80 2%，油酸皂2%，自制極壓抗磨劑20%，三乙醇胺12%，硼砂3%，消泡劑0.5%，自來水60.5%

七、磨削液是酸性嗎？

是酸性的。

磨削是一種主要利用磨料進(jìn)行材料去除的加工方式，磨削過程中通常存在較高壓力、有大量熱量產(chǎn)生、容易引起燒傷、同時還有一系列因素影響。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。

?1.磨削過程中的切削液

在磨削過程中，砂輪與工件表面摩擦產(chǎn)生高熱量，可造成工件熔化、燒傷，產(chǎn)生裂紋和砂輪堵塞等現(xiàn)象，為了消除這些不良現(xiàn)象，必須用充分的切削液進(jìn)行冷卻。切削液可將砂輪表面的磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞，還能減少磨粒和工件表面之間的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。

?2.磨削對切削液的要求

（1）冷卻作用切削液要有良好的散熱性，能帶走在磨削區(qū)域產(chǎn)生的高熱量。

（2）潤滑作用切削液應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)臐櫥阅埽瑴p少砂輪和工件之間的摩擦。

（3）清洗作用切削液能將粘附在砂輪、工件上的磨粒和磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞和防止工件表面劃痕。

（4）緩蝕作用切削液對機(jī)床和被磨工件應(yīng)沒有腐蝕作用。

八、金屬鋸床用切削液還是磨削液？

切削液。

鋸床切削液主要用于各種金屬、管材、型材的加工，作為一種不可缺少的輔助用品， 它具有優(yōu)秀的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐性能，并且易稀釋。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在的切削液基本上具備無毒、無味、對設(shè)備不腐蝕等特點。

九、固液平衡？

液固平衡：液相中某些組分吸附 在固體表面的速率等于該組分從表面脫附到液相，卜的速率 時，單位固體的吸附髦與此組分在液相中的濃度均不會改變， 便達(dá)到液固平衡。

或是固體溶解于液體達(dá)到了飽和的濃度， 即固體熔解于液休的速度等于溶液中的濟(jì)質(zhì)結(jié)晶為囚體的速 度，亦稱為達(dá)到了液固平衡。

十、磨削液起泡什么原因？

水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫。

切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。

切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足。

系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。