一、塑料擠出機的工作原理是什么？

塑料擠出機工作原理：

加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

DL塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑DL/D（D）的比率（L/D。塑料擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近L/D）加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）最后一個部分計量段，的。緊靠著塑料擠出機出口。主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態,類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。

二、擠出機濾網放多少目？

擠出機濾網的目數要根據不同產品需求進行定制，無法一概而論。1.因為不同的擠出機生產出來的產品要求不同，需要的過濾精度和流量也不一樣，因此濾網的目數也需進行相應調整。2.針對相同的產品，不同廠家和使用環境也會影響到濾網目數的設定，因此不能簡單地給出一個固定的目數答案。3.在使用時，還需要根據不同階段使用的目的、清洗和更換的頻率等因素來考慮濾網的目數設置，從而滿足產品穩定生產和長期使用需求。

三、擠出機過濾網怎么放？

先打開木箱，把擠出機換網器上的保護膜掀開，根據安裝方向把木箱內的吊環旋進相應的位置（比如油缸的兩側，換網器的兩側都有吊裝孔），水平安裝就在油缸和主體的同一側吊裝；油缸向上安裝就在油缸兩側的吊裝孔吊裝；油缸向下安裝就在主體兩側的吊裝孔吊裝。

注意：擠出機換網器主體進口處的一側預留有壓力傳感器孔，木箱里有壓力傳感器孔堵頭，如果擠出機上沒有壓力傳感器，可以在吊裝前先把壓力傳感器堵頭堵上；也可以把擠出機換網器安裝好后，把壓力傳感器裝上或把壓力傳感器堵頭堵上。如果不堵上，這是個和流道直通的開放口，會從這冒料的。

擠出機液壓換網器

將擠出機換網器吊裝到機筒法蘭與模具法蘭中間，注意要分清進口和出口，進口方向滑板上的多孔板可以取下，出口方向多孔板是取不下來的，出口方向換網器主體上有個蓋板很容易分清，如果方向裝反要重新安裝。

四、塑料擠出機控制方案是什么？

有幾種方式可以增加機頭壓力：

1、加濾板和選擇適當網目的濾網（注意濾網被堵塞易導致機頭壓力不夠）；

2、適當調高主機螺桿的轉速；

3、模孔數多會機頭壓力不夠，故可根據產能的大小，選擇適當孔數的模頭；

4、在不影響品質的情況下可適當調高喂料量