一、吹膜機吹出的膜有硬塊怎么解決？

可能是你的料子里有其他的顆粒，有PVC或者PP之類的，如果是新料的話，可能是你在吹膜機的時候螺桿或者三通，模頭的某個位置溫度高了，把料子燒焦了，出來會有點塊狀的，可以把螺桿拆掉用那個什么氧氣罐的那個東西吹一下，好像是鋒割搶還是什么忘記了，或者把三通清洗一下，模頭拆掉清洗一下，烤一下，濾網換一下。

二、吹膜機吸料機吸滿一直吸料是怎么回事？

吹膜機吸料機吸滿一直吸料的原因有：

吸嘴堵塞。吸料機吸嘴長時間使用后會吸進許多灰塵和雜質，這些雜質會堵塞吸嘴，使吸料機無法正常吸料。此時需要清理吸嘴，將積累的灰塵和雜質清除干凈，以恢復設備正常運行。

風機故障。吸料機的風機是設備正常吸氣的主要部件，如果風機故障，設備便無法正常吸氣。此時，需要檢查風機的故障，及時進行修理或更換，以確保設備能正常工作。

管道漏氣。吸料機本身并不是封閉的系統，管道和接口連接各個部分，而這些連接點也是設備漏風的主要位置。如果有管道斷裂、接口松動、密封失效等現象，吸料機就會在使用過程中不斷漏風，導致設備龜速吸料。需要檢查漏風點，及時緊固管道和更換密封件。

三、吹膜時納米的用處？

在吹膜過程中添加納米材料可以改善膜的性能和性質，如增強膜的強度、韌性和耐熱性等。

納米顆粒的表面積大，可以增加膜的表面張力和抗靜電性能，減少膜的滲透性和氣體透過性。此外，納米材料還可以提高膜的透明度和顏色穩定性，改善其光學性能。因此，在吹膜中添加納米材料可以提高膜的質量和性能，滿足不同領域的應用需求。

四、吹膜機的保養和維修？

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。⒌檢查控制原料配比并混合均勻。⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。吹膜機保養-針對性維護項目1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。2.擠出機系統：① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。3.模頭系統：① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。⑦禁止對模具進行焊接、切削。4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。6.電暈處理器維護：① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；② 開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，③ 及時更換硅膠管。7.電器維護① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。③定期清除散熱器灰塵。④禁止帶點維修核心部件。

五、激光吹膜總是吹一段割一段怎么回事？

1 激光吹膜總是吹一段割一段是因為激光吹膜機的工作原理決定的。2 激光吹膜機是利用激光束對薄膜進行切割和加工的設備。在吹膜過程中，激光束會根據預設的路徑進行切割，將薄膜切割成一段一段的。3 這種吹一段割一段的方式可以提高生產效率和產品質量。通過激光束的精確控制，可以實現高速、高精度的切割，避免了傳統機械切割可能出現的誤差和不均勻現象。4 此外，吹一段割一段的方式還可以方便后續的加工和處理。每段薄膜都可以單獨進行后續的加工或包裝，提高生產的靈活性和效率。5 因此，激光吹膜總是吹一段割一段是一種高效、精確的加工方式，能夠滿足生產需求并提高產品質量。

六、吹膜機斷膜的原因有哪些？

吹膜機斷膜的原因可能有以下幾個：

1. 原料質量問題：原料中可能存在雜質、纖維等，這些雜質會導致薄膜拉伸不均勻，容易斷裂。

2. 溫度不適合：吹膜機的溫度設置不當，過高或過低都可能導致薄膜斷裂。過高的溫度會使薄膜過度拉伸，過低的溫度則會導致薄膜變脆。

3. 拉伸過度：吹膜機的拉伸速度過快，或者拉伸力過大，都可能導致薄膜斷裂。

4. 氣泡問題：膜內存在氣泡，當氣泡受到外力作用時，容易引發膜斷裂。

5. 設備問題：吹膜機設備本身存在問題，如機器運行不平穩、機頭損壞等，都可能導致薄膜斷裂。

以上是一些常見的導致吹膜機斷膜的原因，具體情況還需要根據實際情況進行分析。