一、固體廢物浸出液標準？

腐蝕性鑒別：當pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0時，則該廢物是具有腐蝕性的危險廢物。

　　2.急性毒性初篩：固體口服毒性半數致死量小于等于200mg/kg，液體口服毒性半數致死量小于等于500mg/kg；皮膚接觸毒性半數致死量小于等于1000mg/kg；蒸汽、煙霧或粉塵吸入毒性半數致死濃度小于等于10mg/L。符合上述條件之一的固體廢物屬于危險廢物。

　　3.浸出毒性鑒別：固態廢物遇水浸瀝，浸出液中任何一種危害成分含量超過規定的濃度限值，則可判定該固體廢物具有浸出毒性特征。

　　4.毒性物質含量鑒別：劇毒物質名錄中的任何一種物質的總含量≥0.1%的；有毒物質名錄中的任何一種物質總含量≥3%的；致癌物質名錄中任何一種物質總含量≥0.1%的；致突變性物質名錄中的任何一種的總含量≥0.1%的；生殖毒性物質名錄中的任何一種物質總含量≥0.5%的；含有多氯二苯并對二惡英和多氯二苯并呋喃的含量≥15 μg TEQ/kg。

　　5.易燃性鑒別：閃點溫度低于60℃的液體；摩擦或自發性燃燒而起火，點燃能劇烈而持續地燃燒并產生危害的固態廢物；可點燃的氣體。符合以上任何一個條件的固體廢物，屬于易燃性危險廢物。

　　6.反應性鑒別：具有爆炸性質；與水或酸接觸產生易燃氣體或有毒氣體；廢氣氧化劑或有機過氧化物。符合以上任何一個條件的固體廢物，屬于反應性危險廢物。

二、黃金電解浸出方法？

第一步：先將金粒和金粉分離，將所有金粒溶化后壓成超薄的金片（約0.01mm）將金片折成W形和金粉放在一起等待反應。

第二步：配置王水，每次王水的配量是根據金子的量來定的。{王水（硝酸：鹽酸=1:3）}金子的量好比是1kg那么王水的用量就應該是1100毫升的硝酸+3300毫升的鹽酸。金子的量和硝酸的比例為1g：1.1毫升。

第三步：將配好的王水倒入需要反應的燒杯中（燒杯的大小和反應的金子量的比例為約為100g金用2500毫升的燒杯）倒入王水時每次最好是先加入一半的量等反應不劇烈時在加入剩余的王水。王水反應是燒杯應放在大的容器中加入熱水，用水溶法進行反應，整個反應過程約1個小時。

第四步：將反應完的燒杯再放在石棉板的電爐上加熱看是否還有反應，如加熱有反應約20分鐘就好了。反應完的燒杯不能馬上放在冷的接觸面上，最好放在木頭和紙殼上。

第五步：將反應完的溶液用濾布過濾到大的燒杯中等待置換反應。置換的燒杯要大直接用反應燒杯也行，置換時燒杯必須放在一個大的容器（如大塑料桶中加入適量的冷水）水合肼的用量和金量之比約為（2毫升：1g）反應是最好把水合肼水1:1的比例稀釋在進行置換。置換液的加入每次不宜太多，每次約20ml左右。知道加入不在反應為止。

第六步：將置換完的液體倒入空置的桶中，先用開水將沉淀物清洗，直到沒有酸味為止，清洗水全部倒入空置桶中（看酸性有PH試紙）。

第七步：將所有過濾渣倒入專用容器中，以備后期處理。

三、浸出方法有哪些？

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制取：

原料經過預處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨后浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統的加工方式，應用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（后續進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預處理后的料胚，或者壓榨后的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統芝麻油加工工藝用此方法。應用范圍小，提油率低。

水酶法制取：

水酶法是在水溶劑法基礎上發展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業的重大革新。

四、影響固體廢物重金屬浸出濃度的因素有哪些？

浸出過程是在固一液界面進行的多相化學反應過程，可大致分為三個步驟:浸出試劑向礦粒表面及裂隙中擴散，試劑被礦粒表面吸附起化學反應和在礦粒表面生成的反應產物溶解并向溶液內部擴散。

溫度的升高可增大擴散系數和速度常數，提高浸出速度，因此盡可能采用沸點較高的溶劑作浸出濟，盡量在接近試劑沸點的溫度、浸出，采用高壓提高溶劑的沸點。

礦物原料的粒度對固一液相界面積和礦漿黏度有較大的影響。

在一定粒度范圍內，增加磨礦細度可以提高浸出速度，磨礦細度過細不僅增加磨礦費用，而且會增加礦漿黏度，從而增大擴散阻力。

浸出試劑的濃度是影響浸出速度的主要因素之一。

由于礦粒表面的試劑濃度較小，所以浸出速度主要取決于浸出試劑的初始濃度，初始濃度越高，浸出速度越大。

浸出試劑的用量主要決定于浸出反應的消耗量、剩余濃度和礦漿的液固比等因素。

浸出礦漿的液固比的大小既影響浸出試劑耗量，又影響礦漿的黏度，從而影響浸出效率和后續處理。

提高礦漿液固比可降低礦漿黏度，有利于礦漿攪拌、輸送、固液分離，可獲得較高的浸出率。

但將增加浸出劑的消耗，后續作業處理量也大。

攪拌可減少擴散層厚度，增大擴散系數，攪拌浸出的浸出速度和浸出率常較滲濾浸出為高。

但攪拌強度必須適當。

當其他條件一定時，浸出率隨浸出時間延長而增加，但時間過長會降低設備的生產能力。

此外，礦物原料的物理特性(如滲透性、孔隙度等)、化學組和結構構造等因素對浸出率也有很大的影響。

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五、浸出方法原理是什么？

油脂浸出亦稱“萃取”，是用有機溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質具有不同溶解度的性質，將固體物料中有關成分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當油料浸出在靜止的情況下進行時，油脂以分子的形式進行轉移，屬“分子擴散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運動的情況下進行的，因此，它除了有分子擴散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴散”過程。

六、提高浸出率的方法有哪些？

提高浸出率的方法就是增加壓力，或者是重復加壓，這樣就可以提高油品的浸出率。

七、浸出器原理和使用方法？

浸出的工作原理:萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：

①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

②連續式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。

⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬于混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。

（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產后的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該采用既先進又合理的工藝流程。

八、浸出材料？

浸出指的是用化學溶劑從固體中提取可溶物質的過程，又稱浸取。浸出用的化學溶劑稱為浸出劑;浸出后所得的溶液稱為浸出液，剩余的固體叫殘渣。浸出 效果用浸出率表示，即固體中可溶性物質溶入浸出液中的百分率。濕法冶金中浸出的固體是礦石、精礦、焙砂或冰銅、煙塵、陽極泥等冶金中間產品。工業上 常用的浸出劑是水、酸、堿及鹽水溶液。低品位原料的浸出要消耗大量溶劑，浸 出劑必須價廉并能經濟地再生。

九、浸出讀音？

出讀音是jìn chū。

浸[jìn]漢語漢字

浸，拼音jìn ，部首氵部，部外筆畫7畫，總筆畫10畫，五筆86：IVPC，五筆98：IVPC ，倉頡ESME，鄭碼NXWX，四角37147，結構左右，Unicode：CJK，統一漢字U+6D78，筆順丶丶丶フ一 一丶フフ丶。

康熙字典〔古文〕《唐韻》《集韻》《正韻》??子鴆切，音祲。漬也?！对姟げ茱L》浸彼苞稂。又潤也?！对姟ば⊙拧方说咎?。又漸也?！兑住づR卦》剛浸而長。又沒也?！妒酚洝ぺw世家》城不浸者三版。又涵也，沈也，澤之總名也?！肚f子·逍遙游》大浸稽天?！吨芏Y·夏官·職方氏》揚州其浸五湖。

十、固體廢物的采樣方法有哪些？

固體廢物的處理方法： ①利用礦物廢料作建筑材料，道路工程材料,填墊材料，冶金、化工和輕工等工業原料。

②利用含碳、油或其他有機物質的廢物從中回收能源。

③利用含有土壤、植物所需要的元素或化合物的廢物作土壤改良劑和肥料。