一、固體廢物浸出液標準？

腐蝕性鑒別：當pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0時，則該廢物是具有腐蝕性的危險廢物。

　　2.急性毒性初篩：固體口服毒性半數致死量小于等于200mg/kg，液體口服毒性半數致死量小于等于500mg/kg；皮膚接觸毒性半數致死量小于等于1000mg/kg；蒸汽、煙霧或粉塵吸入毒性半數致死濃度小于等于10mg/L。符合上述條件之一的固體廢物屬于危險廢物。

　　3.浸出毒性鑒別：固態廢物遇水浸瀝，浸出液中任何一種危害成分含量超過規定的濃度限值，則可判定該固體廢物具有浸出毒性特征。

　　4.毒性物質含量鑒別：劇毒物質名錄中的任何一種物質的總含量≥0.1%的；有毒物質名錄中的任何一種物質總含量≥3%的；致癌物質名錄中任何一種物質總含量≥0.1%的；致突變性物質名錄中的任何一種的總含量≥0.1%的；生殖毒性物質名錄中的任何一種物質總含量≥0.5%的；含有多氯二苯并對二惡英和多氯二苯并呋喃的含量≥15 μg TEQ/kg。

　　5.易燃性鑒別：閃點溫度低于60℃的液體；摩擦或自發性燃燒而起火，點燃能劇烈而持續地燃燒并產生危害的固態廢物；可點燃的氣體。符合以上任何一個條件的固體廢物，屬于易燃性危險廢物。

　　6.反應性鑒別：具有爆炸性質；與水或酸接觸產生易燃氣體或有毒氣體；廢氣氧化劑或有機過氧化物。符合以上任何一個條件的固體廢物，屬于反應性危險廢物。

二、影響固體廢物重金屬浸出濃度的因素有哪些？

浸出過程是在固一液界面進行的多相化學反應過程，可大致分為三個步驟:浸出試劑向礦粒表面及裂隙中擴散，試劑被礦粒表面吸附起化學反應和在礦粒表面生成的反應產物溶解并向溶液內部擴散。

溫度的升高可增大擴散系數和速度常數，提高浸出速度，因此盡可能采用沸點較高的溶劑作浸出濟，盡量在接近試劑沸點的溫度、浸出，采用高壓提高溶劑的沸點。

礦物原料的粒度對固一液相界面積和礦漿黏度有較大的影響。

在一定粒度范圍內，增加磨礦細度可以提高浸出速度，磨礦細度過細不僅增加磨礦費用，而且會增加礦漿黏度，從而增大擴散阻力。

浸出試劑的濃度是影響浸出速度的主要因素之一。

由于礦粒表面的試劑濃度較小，所以浸出速度主要取決于浸出試劑的初始濃度，初始濃度越高，浸出速度越大。

浸出試劑的用量主要決定于浸出反應的消耗量、剩余濃度和礦漿的液固比等因素。

浸出礦漿的液固比的大小既影響浸出試劑耗量，又影響礦漿的黏度，從而影響浸出效率和后續處理。

提高礦漿液固比可降低礦漿黏度，有利于礦漿攪拌、輸送、固液分離，可獲得較高的浸出率。

但將增加浸出劑的消耗，后續作業處理量也大。

攪拌可減少擴散層厚度，增大擴散系數，攪拌浸出的浸出速度和浸出率常較滲濾浸出為高。

但攪拌強度必須適當。

當其他條件一定時，浸出率隨浸出時間延長而增加，但時間過長會降低設備的生產能力。

此外，礦物原料的物理特性(如滲透性、孔隙度等)、化學組和結構構造等因素對浸出率也有很大的影響。

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三、浸出過程的主要影響因素有哪些？各自的影響規律如何？

主要影響因素：

1.浸出劑濃度：一般濃度越高，浸出速度越快，浸出率也越高，但是均有一定的極限

2、浸出時的攪拌速度：攪拌速度越快，一般浸出速度也越快，但會達到一定的極限。這與控制步驟有關。

3、浸出溫度：一般浸出溫度越高，浸出速度也越快，但會達到一定的極限。這與控制步驟有關。

4、物料的粒度也有關：物料越細小，浸出速度越快，但是粒度過磨也會引起不好的影響

5、浸出工藝的選擇：主要是采用哪種浸出工藝，有逆流浸出、錯流、并流、間隙等；

6、浸出的方法和設備也有影響：如加壓浸出等等

此外還有添加劑的影響等等

具體的請你看看《濕法冶金學》等有關浸出方面的書籍，這樣更加清楚、

四、固體廢物治理包括哪些？

1物理處理。包括壓實濃縮、破丈母、分選、脫水 干燥等。這種方法可濃縮或改變固體廢物結構 ，但不破壞固體廢物的物理性質 ；2化學處理。包括氧化還原、中和、化這浸出等。這種方法能破壞固體廢物中的有害成分 ，從而達到無害化，或將其轉化成適于進一步處理 、處置的形態；3生物處理。包括好氧處理、厭氧處理等；4熱處理。包括焚燒、熱解、焙燒、燒結等；5固化處理。包括水泥固化法和瀝青固化法等 ；6回收利用和循環再造 。如，將拆建物料再作為建筑材料利用 ；做好控填土廳的平衡設計 ，減少土方外運；重得使用場地圍擋、模板、腳手架等到物料；將可用的廢金屬、瀝青等物料循環再用等。

五、浸出率怎么計算？

計算浸出率的公式為:浸出率(%)=浸出量(g)/原料量(g)×100,其中浸出量指的是從固體中滲出的液體量,而原料量則是指在浸出實驗中使用的固體原料量。