處理電解鋅項目產(chǎn)生的污水處理方案

1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置

2、電鍍廢水處理劑

3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法

4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法

5、電鍍廢水的處理方法

6、電鍍廢水復(fù)合凈化劑及制法

7、電鍍廢水混合處理裝置

8、電鍍廢水資源化

9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法

10、電鍍含鉻廢水的處理方法

11、電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備

12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置

13、電鍍液的再利用方法

14、電鍍液的再生方法

15、電鍍液回收再生裝置

16、電鍍中水回用技術(shù)

17、電解法從鍍鎳廢渣中精制硫酸鎳

18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法

19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法

20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法

21、鍍錫液的回收再生方法

22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法

23、工業(yè)廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法

24、化學(xué)鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置

25、化學(xué)鍍鎳液的再生處理裝置

26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法

27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法

28、節(jié)能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置

29、節(jié)水90%以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備

30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法

31、利用鍍金屬廢水制造水處理劑的方法

32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環(huán)的方法

33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置

34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝

35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設(shè)備

36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝

37、生化法治理電鍍廢水工藝

38、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的電鍍廢水在線回收裝置

39、通過電滲析再生化學(xué)鍍金屬沉積浴液的方法和裝置

40、微生物治理電鍍廢水方法

41、無電解鍍液的再生方法

42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置

43、一種從廢料中回收金的簡易方法

44、一種電鍍廢水處理方法

45、一種電鍍廢水處理一體化裝置

46、一種電鍍廢水的綜合處理方法

47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝

48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法

49、一種鍍鉻廢水的處理方法

50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置

51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環(huán)回用的新工藝

52、一種快速處理電鍍廢水的裝置

53、一種新的電鍍廢水的處理方法

54、用于熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置

55、在堿性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設(shè)備

56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設(shè)備

怎么不說一下進水污染物濃度呢，氟離子一般用石灰處理。

如何去除電鍍廢水中的次磷？

弱11水11無11極11為您解答

在化學(xué)鎳電鍍中，為了更好的電鍍效果，通常會添加低價磷酸鹽。因此在這類廢水中含有大量的次磷鎳，包括次亞磷以及化學(xué)鎳，電鍍廢水對總磷的排放標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表三――0.5mg/L.本文介紹一種去除次磷、亞磷的方法，可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)在表三標(biāo)準(zhǔn)，只需添加加藥裝置即可，工藝簡單。

1.次磷廢水：為次磷和鎳以化學(xué)形式絡(luò)合的廢水，因而也被稱為化學(xué)鎳廢水，是指在電鍍化學(xué)鎳時產(chǎn)生的清洗水或者槽液。在電鍍液中存在次磷酸鈉作為還原，向鎳原子提供電子。因此化學(xué)鎳廢水中的磷多為次磷酸鈉，其濃度范圍在100mg/L-1000mg/L之間變化。

2. 次磷廢水除磷傳統(tǒng)辦法一

3. 次磷鎳廢水除磷方法，傳統(tǒng)工藝一般為兩種，第一種是直接加石灰進行處理，通過把pH調(diào)到堿性進行沉淀，這種辦法污泥多，效果差。從原理上來講，次磷酸與鈣的結(jié)合能力差，無法生成溶解度低的物質(zhì)，因此這種方法治標(biāo)不治本

4. 次磷廢水除磷傳統(tǒng)辦法二

5. 第二種是先通過芬頓氧化技術(shù)把次磷氧化為正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸鐵進行沉淀，這種辦法比直接投加石灰處理效果要好，但是芬頓氧化技術(shù)仍然無法把磷徹底氧化為正磷，因此處理的極限是10mg/L左右，0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)仍然無法達(dá)到。

6. 次磷廢水除磷傳統(tǒng)辦法三

7. 次磷鎳廢水除磷劑P3，又稱為化學(xué)鎳廢水除磷劑，采用所謂的均相共沉淀技術(shù)，本質(zhì)就是鐵鹽或者鋁鹽此類的無極鹽，只能除正磷，無法去除次磷

8. 要使次磷有效去除，氧化法是必經(jīng)之路，傳統(tǒng)的芬頓法污泥太多，推薦采用弱水無極催化氧化法。

9. 次磷去除劑可以直接加干粉，將除磷絮凝劑溶解成0.1%的溶液。準(zhǔn)備27%雙氧水。

10. 弱水無極 次磷處理劑 的用量為磷的10-15倍。比如，廢水含磷100ppm，每噸水用量為1-1.5kg（固體）。雙氧水用量為磷的10-12倍；除磷絮凝劑用量為10g/噸水。

11. 取500ml廢水，調(diào)PH=2.5-3.5，根據(jù)磷含量加入去除劑，再加入雙氧水，攪拌30分鐘。調(diào)PH=4.5-5.5，再加入2滴 弱水無極 除磷絮凝劑，慢速攪拌3分鐘

12. 沉淀半小時。取清液過濾測磷。次磷可做到0.1mg/L以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于表三標(biāo)準(zhǔn)。

◆注意事項：次磷廢水：次磷鎳廢水或化學(xué)鎳廢水，里面含有大量的次亞磷 次亞磷去除劑的原理是采用氧化和沉淀依次進行的原則，沉淀法無法將次磷、亞磷去除，必須要經(jīng)過氧化的步驟，而所謂的均相共沉淀法本質(zhì)就是普通的沉淀法，是無法將次亞磷有效去除達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的

去除電鍍廢水中的次磷的方法

工具/原料

次磷去除劑

電鍍次磷廢水

方法/步驟

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電鍍廢水次磷超標(biāo)原因： 電鍍廢水次磷超標(biāo)主要原因在于除磷劑的失效，在以前的處理方法中，通過加入石灰或者聚合硫酸鐵進行處理，能夠形成沉淀，

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但是對于電鍍廢水，如果繼續(xù)使用這種除磷劑進行處理，那么由于次磷無法與除磷劑生成沉淀，因此導(dǎo)致后面排放的水質(zhì)超標(biāo)。而通過氧化技術(shù)對電鍍廢水進行處理，仍然無法達(dá)到要求。

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電鍍廢水次磷解決辦法：電鍍廢水中的次磷不能用氧化技術(shù)或者除磷劑處理，需要一種新的解決工藝。在電鍍廢水中加入次磷去除劑可以與之形成沉淀，次磷去除劑是一種無機復(fù)合鹽，在廢水中會形成高交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，表面會形成正電荷場，從而與次磷酸根結(jié)合生成沉淀物，處理能力能夠把磷降低到0.5mg/L以下。

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電鍍廢水去除次磷具體工藝：首先，調(diào)節(jié)廢水pH至指定范圍，而后加入次磷去除劑進行均相共沉淀，再通過除磷絮凝劑進行絮凝沉淀，出水即可。

注意事項

電鍍廢水次磷問題多存在于電鍍廠、線路板廠、電子廠等廢水中

我們公司有一種除磷劑可以使用

次磷一般通過芬頓氧化氧化成正磷，再與鋁、鐵、鈣離子沉淀從而去除，但是由于氧化效果差，磷的去除率較低，且需投加過量的氧化劑，污泥產(chǎn)生量大，處理成本高。

RECY-DAP-01是專門針對次磷酸鹽廢水開發(fā)的新型廢水處理藥劑，在氧化劑活化下可以和次磷酸鹽快速化合沉淀，無需轉(zhuǎn)化為正磷進行處理，直接與次磷結(jié)合生成共沉淀，從而實現(xiàn)總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下。

使用方法如下：

百度經(jīng)驗：PCB行業(yè)化學(xué)鍍鎳廢水中的次亞磷如何去除？