一、燃?xì)馓幚韽U氣裝置簡稱？

燃?xì)馓幚韽U氣裝置叫排煙管

二、廢氣回收處理裝置有哪些？

有布袋式收塵器，濾筒式收塵器。

其他化工廢氣用冷凝回收活性炭吸附，然后用蒸汽脫附活性炭，在冷凝回收。

不同成分的廢氣不同設(shè)備處理回收。

三、廢氣處理裝置驗收方案？

先到環(huán)境保護(hù)部門申請驗收，并批復(fù)，找三方公司對廢亡處理裝置進(jìn)行風(fēng)量，風(fēng)速，廢氣隆重監(jiān)測取樣，并出據(jù)監(jiān)測結(jié)果

四、工業(yè)廢氣處理裝置多少錢？

風(fēng)量1－2萬，要看濃度的。活性炭吸附成本不是太高，一套下來二三十萬差不多。催化燃燒，看你找什么樣的廠家做了，有的便宜的四五十萬也做得起來。

五、廢輪胎燃燒廢氣處理再利用？

熱解法是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無氧和缺氧的條件下，進(jìn)行加熱、蒸餾、經(jīng)冷凝后形成各種新的氣體、液體、固體的過程。

廢舊輪胎經(jīng)過熱裂解可提取具有高熱值的燃料氣體，富含芳烴的油及炭黑等有價值的化學(xué)產(chǎn)品。

熱解產(chǎn)物連同流化氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器及靜電除塵器，將橡膠、填料、炭黑和氧化鋅分離除去。氣體通過油洗滌器冷卻，分離出含芳香族高的油品。整個過程所需能量不僅可以自給，還有剩余熱量可供它用。通過氣流分選器可得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的炭黑，再應(yīng)用于橡膠工業(yè)。殘余部分可以收集氧化鋅。所以，采用整輪胎流化床熱解工藝，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。

六、液化氣燃燒廢氣處理方法？

液化氣燃燒廢氣處理有以下四種方法：

?1、吸附法 吸附法也叫干法，是用固體吸收劑吸附氣體中的有害成分。吸附劑因所吸氣體組分不同有多種多樣，有多孔質(zhì)活性炭、氧化鋁凝膠、硅膠、硅藻土等。?

? ? ? 2、吸收法 它適用于處理水溶性物質(zhì)和與水反應(yīng)的物質(zhì)，也適用于處理一些溶于酸堿溶液或與酸堿溶液反應(yīng)的物質(zhì)，它是通過氣體和吸收劑的接觸把有物質(zhì)吸收收液相中，常見的吸收液有水、氫氧化鈉等堿的水溶液。氣液兩相接觸的方法有噴淋式和鼓泡式。?

? ? ? 3、燃燒法 此法適用于處理各種可燃性氣體，它是將有害物質(zhì)通過燃燒轉(zhuǎn)化成無害或危害少的物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成便于捕捉的形式。燃燒法還可分為與空氣混合直接燃燒的方法和借助催化劑氧化的方法。

? 4、稀釋法 它是對氮或其他惰性氣體或空氣把廢氣中的有害成分含量稀釋后再排放的方法，這種方法比較簡單，對大多數(shù)氣體都適用。但從人類的長遠(yuǎn)利益出發(fā)，最好不用此方法。?

七、廢氣處理催化燃燒法的優(yōu)點是什么？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點 1.催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點。 2.催化燃燒設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)95%以上。 3.催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點，其熱回收率一般可達(dá)95%以上。 4.整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染。 5.催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。 6.催化燃燒設(shè)有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生。 7.催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

八、氨氮類廢氣可以燃燒處理么？

可以，對于含氮類有機(jī)廢氣的焚燒治理方式包含了分層燃燒、燃燒器、層燃爐等多種的方式，但是總體而言我們可以簡單的將其歸結(jié)為含氮類有機(jī)廢氣的源頭和尾部燃燒控制治理兩種方式。

源頭治理的方式能夠在焚燒治理的過程中減少含氮類有機(jī)廢氣的生成，這一治理方式的成本更低，能夠在很大程度上降低含氮類有機(jī)廢氣的濃度，達(dá)到較為理想的廢氣治理的目的。

焚燒的尾部燃燒治理方式是在對含氮類有機(jī)廢氣的還原處理。

九、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

十、電焊場所需要裝廢氣處理裝置嗎？

電焊場所需不需要裝廢氣處理裝置需要看具體情況。

如果這個電焊場所是一個通風(fēng)十分良好的地方，那么就不需要裝。反之，如果這個場所通風(fēng)不是那么良好，那么就需要裝。