一、垃圾自動處理及工藝流程？

適當積攢，分類投放，打捆包裝分類外理，最后填埋嚴格消毒

二、廢氣處理工藝有哪些及優勢？

目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。

傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。

三、鋁合金熱處理原理及工藝流程？

將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個小時，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低于5min。 再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5個小時。出來后硬度一般達到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉強度250MPa以上。 技術問題主要是保溫問題，一定要按工藝執行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會影響固熔效果，影響熱處理效果！

四、純化水處理設備原理及工藝流程？

純化水設備：　

原水(符合國家生活用水標準，電導率≤500μs/cm、濁度≤5)進入原水箱貯存，再經由原水泵增壓進入砂濾、碳濾器和軟水器過濾，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾后的水進入過濾貯水箱，經過一級RO加壓泵加壓后進入一級反滲透系統，將水中的大部分鹽分去除，達到提純的目的,一級反滲透出水進入一級純水貯水箱;再次經二級RO加壓泵進入二級反滲透系統，進一步將水中的鹽分去除，提升水的純度。二級反滲透系統出水貯存在無菌純化水箱內，通過管路引至各用水點。

五、污水處理aoa工藝流程及原理？

一、初沉池出水通過配水井分成兩部分，分別進入厭氧池(4)和好氧池(7)，同時二沉池污泥經污泥回流泵(10)回流至厭氧池(4)始端，形成泥水混合液;

二、泥水混合液按推流方式由厭氧池(4)進入好氧池(7)，然后進入缺氧池(8)，經混合反應后進入二沉池(11)，進行沉淀排水，即完成AOA連續流生物脫氮除磷。

六、常用的水處理工藝流程及特點？

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機械處理工段：

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然后將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。

七、配鑰匙的工藝及工藝流程？

設備：自動配鑰匙機器一臺，220V電源，各種鑰匙磨具 根據鑰匙選擇鑰匙磨具 將鑰匙磨具夾在配鑰匙機器帶有磨刀的下方加緊 再講鑰匙夾在另一個夾子上 按下配鑰匙機器的電源 ............... 完成后 用磨刀手動磨平鑰匙 給錢 給鑰匙

八、自來水廠工藝流程設計規范？

1、取水源：水庫、河流、地下水等合格水源，當然水源是有專人定時巡查檢測水質的。

2、取水泵房：將水源的水引流到一級水泵房，在一級水泵房前加入高錳酸鉀殺滅藻類、植物、貝類、蟲子等動物，隨后一級水泵房將水加壓送至自來水廠進行進步凈化處理，

3、混合、絮凝處理：混合加入水處理劑（聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵等）。再經過水力與機械的劇烈攪拌，使藥劑迅速均勻的與水融合絮凝，絮凝處理過后的水通過密封管道送入沉淀池。

4、沉淀處理，水經過絮凝后里面形成了很多絮狀體，在沉淀池里這些絮狀體在重力作用下沉淀于池底形成污泥，沉淀池將清水與污泥分離排除，清水將輸送至下一個處理環節。

5、過濾處理，經過石英砂等濾料層使水中的雜質、有機物、細菌、病毒去除。

6、濾后消毒處理，二次投入氯進行消毒，這個時候細菌、病毒經過過濾后失去了渾濁物依附或保護可以進步消滅，消毒后清水停留反應一小時進步保證了自來水達到《飲用水衛生標準（GB5749-2006）》

7、合格水經過水泵房提升到一定水壓，通過城市自來水管網將健康水輸送給千家萬戶。

九、注塑工藝流程及原理？

注塑成型的工藝流程是將粒狀或粉狀的原料，加入注塑機進行注塑制作成塑料制品，物料進入注塑機中，通過螺桿或則活塞推動，經過噴嘴及模具的澆注進入模具型腔，之后在模具型腔內硬化定型，就形成了塑料制品。

另外在生產注射產品時，如果物料需要添加助劑，則需要使用混料機進行混料，物料如果有水分需要干燥，則還需要用到干燥機進行干燥。

注塑產品有成型周期短、生產效率高，能夠實現自動化生產，并且可以生產形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品。而且注塑產品質量一般都很問題，注塑產品的應用范圍也比較廣泛。

不過注塑成型也是有缺點的，比如注塑機的價格通常是比較高的，注塑模具結構也比較復雜，不同的注塑件需要的模具不同，如果產品形狀比較多，就需要更多的模具，因此模具成本也會增加?？偨Y來說，注塑成本其實是比較高的，并不適合小批量、周期長的塑件生產。

十、電鍍工藝流程及方法？

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干