一、廢氣處理工藝有哪些及優(yōu)勢？

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

二、廢氣處理設(shè)備工藝控制指標(biāo)？

廢氣處理設(shè)備工藝指標(biāo)主要是呃有呃廢氣的污染程度及質(zhì)量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標(biāo)的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。

三、廢氣排放流速標(biāo)準(zhǔn)？

廢氣排放口采樣斷面的氣流流速應(yīng)在 5 m/s 以上。

廢氣排放口的位置，應(yīng)優(yōu)選垂直管段，次選水平管段，且要避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。

廢氣排放口的具體位置，應(yīng)盡量保Z煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)Q性、代表性，根據(jù)實際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397

四、廢氣排放口流速標(biāo)準(zhǔn)？

、廢氣排放口應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所(周圍環(huán)境也要安Q)。

2、廢氣排放口采樣斷面的氣流流速應(yīng)在 5 m/s 以上。

3、廢氣排放口的位置，應(yīng)優(yōu)選垂直管段，次選水平管段，且要避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。

4、廢氣排放口的具體位置，應(yīng)盡量保Z煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)Q性、代表性，根據(jù)實際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397

從嚴(yán)到松的順序依次選定。

z優(yōu)：距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處，其下游方向要不小于6倍直徑，其上游方向要不小于3倍直徑(GB/T 16157);

其次：距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處，其下游方向要不小于4倍直徑，其上游方向要不小于2倍直徑(HJ/T 75);

z后：距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處，其下游、上游方向均要不小于 1.5 倍直徑，并應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)的數(shù)量和采樣頻次(HJ/T 397)。

五、有機(jī)廢氣臭氧催化氧化工藝流程？

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理工藝，其主要步驟包括：

　　一、將預(yù)處理后的有機(jī)廢水通過自吸泵提升進(jìn)入自清洗過濾器，在自清洗過濾器中，去除廢水中大部分的較大懸浮物，自清洗過濾器后的產(chǎn)水進(jìn)入保安過濾器，進(jìn)一步去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì);

　　二、步驟一中保安過濾器的產(chǎn)水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中，與冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，將污水的水溫降低到25℃左右，同時冷卻水經(jīng)冷卻系統(tǒng)的冷水機(jī)降溫到25℃以下循環(huán)利用;

　　三、經(jīng)過熱交換升溫后的廢水進(jìn)入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水與臭氧混合通過微納米氣泡發(fā)生裝置進(jìn)入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，經(jīng)催化氧化后去除水中的有毒有害有機(jī)物，其去除有機(jī)物的比例為O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、經(jīng)催化氧化塔出口排出的尾氣充入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔加熱分解臭氧尾氣，再經(jīng)過催化劑層徹底分解尾氣中的臭氧，處理后的尾氣可根據(jù)實際情況進(jìn)行直排或者進(jìn)入大系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)。

六、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機(jī)廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應(yīng)用來說，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機(jī)氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉τ袡C(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 　　D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭；強(qiáng)度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。 5、吸附法： 　?。?）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。 　?。?）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實用的方法。

七、有機(jī)廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1燃燒法

燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進(jìn)行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產(chǎn)和制藥等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高濃度VOCs氣體時具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會產(chǎn)生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時，還需加入助燃?xì)怏w來提升溫度，達(dá)到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復(fù)利用燃燒產(chǎn)生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達(dá)到270℃時可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應(yīng)用于煉焦、化工和金屬印刷等行業(yè)，具有較高的積極效益。近年來，國內(nèi)外研究者不斷開發(fā)新的催化劑，以達(dá)到節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

2吸收法

吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達(dá)到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設(shè)備簡單，對低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進(jìn)行脫除甲苯廢氣的試驗研究，去除率達(dá)93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復(fù)使用，仍保持較高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最簡單的回收方法,該法的原理:通過將操作溫度控制在VOC的沸點(diǎn)以下而將VOC冷凝下來,從而達(dá)到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術(shù)僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。其回收率與有機(jī)物的沸點(diǎn)有關(guān),沸點(diǎn)較高時,回收率高;沸點(diǎn)較低時,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以,要達(dá)到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施,這些都勢必會增加設(shè)備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機(jī)物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),該法一般不單獨(dú)使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯(lián)合使用,這里不作詳細(xì)介紹。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業(yè)化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業(yè)上得到應(yīng)用,但因費(fèi)用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。

八、沒有廢氣要處理廢氣嗎？

廢氣處理是必須的。

廢氣環(huán)境的污染和破壞將對氣候和生物及生態(tài)造成不良的后果.影響人類自身的生存環(huán)境所以廢氣處理是必須的。

人類和一切生物為了生存與活動，需要從環(huán)境中吸取營養(yǎng)，新陳代謝。人類生活與環(huán)境息息相關(guān)，因此必須廢氣凈化保護(hù)空氣質(zhì)量，保護(hù)與人和一切生物息息相關(guān)的大氣環(huán)境的清潔。

九、工業(yè)廢氣處理設(shè)備能處理哪些廢氣？

可以處理噴涂/噴漆行業(yè)，印染/印刷行業(yè)，塑膠/橡膠行業(yè)，皮革行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療化工行業(yè)等廢氣。廢氣通過這些廢氣處理設(shè)備的處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)之后再進(jìn)行排放。改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率

十、廢氣流速每秒多少米？

廢氣流速每秒12米

鍋爐的煙氣流量意思是：鍋爐的煙氣在單位時間內(nèi)通過的量（一般為體積），單位為m3／h（立方米每小時）。

煙氣流量不僅僅在鍋爐這個設(shè)備使用，會產(chǎn)生煙氣的設(shè)備都可以使用這一定義，鍋爐的煙氣流量是評定鍋爐使用是否有效的其中一個參數(shù)，不可忽視。