一、鋼鐵廠水處理工藝、程序？

煉鋼水系統工藝流程及設備 1、系統工藝流程簡述： (1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。 (2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。 (5)汽包軟水系統：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。 以上各系統為保證水質均設加藥裝置。 各系統消耗水均由廠區新水管道補入。 2、主要設備： 各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、斜板沉淀池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。 四、軋鋼水系統工藝流程及設備 1、系統工藝流程簡述： (1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用后的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。 (2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理后的水自流入濁環熱水池，加壓過濾后上冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (3)冷軋車間各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。 工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離后，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進行中和反應。 酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，采用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，并獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。 以上各系統為保證水質均設加藥裝置。 各系統消耗水均由廠區新水管道補入。 2、主要設備： 各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

二、冷軋含油廢水中油類是cod的一種么

冷軋含油廢水中油類是cod的一種。毅礪 節能治理冷軋車間含油廢水凈化回用。冷軋含油廢水有濃含油廢水和稀含油廢水兩種類型。具有高COD、低BOD的特性,傳統的除油方法不能達到很好的除油效果。

三、鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

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鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由于硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦藥劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，并燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化后可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000――3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理后可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫后可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制制成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱后軋制成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉淀處理后，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸堿、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平??????????

?（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

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