一、沖孔模具沖壓后出現(xiàn)拉廢料的問題？

可以是模具的間隙不正，造成凸模、凹模啃口，檢查一下模具的間隙。

二、沖孔為何有跳屎現(xiàn)象，試列三點原因及解決方案？

1.落料不順，堵料。解決：檢查漏料干涉，加大漏料錐度。

2.上模磁性帶料。解決：整模退磁。

3.沖頭，凹模光潔度不夠，導(dǎo)致跳碎屑。解決：此情況在沖壓鋁材的時候尤為常見，通常情況下，可以通過用慢絲割凹模，沖頭。研磨脫板，下模。調(diào)整沖裁間隙的方式解決。

4.沖裁間隙小，沖頭和凹模分離產(chǎn)生真空帶料。解決：沖頭增加排氣孔，凹模加工傾斜槽，破壞廢料。

5.廢料應(yīng)力大，反彈跳料。解決：沖頭做高低差，凹模加工傾斜槽，破壞廢料。幾年前在一本專業(yè)雜志上看到過前輩工程師對跳廢料現(xiàn)象的專業(yè)解答，但具體內(nèi)容記不清了。只能根據(jù)自己的工作經(jīng)驗說兩句，不曉得對你有沒有用。

三、模具沖孔時為什么廢料會粘在板上？

一個可能性是間隙不勻，另一個可能性是凸模調(diào)的淺了，可以將凸模往下調(diào)深一點就不會再粘在板上了。

四、沖壓模具小孔跳廢料怎么處理？

沖壓模具小孔跳廢料應(yīng)該先解決模具上的不足，廢料是否積多，只能積二到三個料厚，增加吹風(fēng)，模具上卸料裝置是否合理，模具材料退磁處理。

五、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修？

沖壓模具在沖孔落料時，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大，存不住料。

可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。

六、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過軟，導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。 -------------------- 基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標準件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

七、沖孔樁跳樁要間隔多長時間？

36個小時

沖孔樁施工間隔多長時間 36個小時 樁孔凈間距過小或采用多臺鉆機同時施工時，相鄰樁應(yīng)間隔施工，當(dāng)無特別措施時完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔施工時間宜大于3 泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進，采取措施處理后方可繼續(xù)施工。?

八、沖孔板的沖孔為何會變形？

1、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。

2、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

九、圓管內(nèi)沖孔和外沖孔的區(qū)別？

圓管內(nèi)沖孔和外沖孔區(qū)別非常大，沖裁性質(zhì)不一樣。所產(chǎn)生的毛刺面不一樣。凹模產(chǎn)生的大小不一樣。內(nèi)沖孔凹模可取大，外沖孔凹模取向小，宜損壞。

十、沖孔網(wǎng)的沖孔方式有哪些？

　(1)沖擊成孔：適用于地下水位較深，上層土體不會引起坍孔現(xiàn)象的柱錘沖擴樁地基處理工程。　

　(2)填料沖擊成孔：柱錘沖擴成孔施工時，當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔現(xiàn)象，可將適量碎磚和生石灰塊填入孔內(nèi)，在沖擊的過程中將碎磚和生石灰塊擠人孔的周圍軟弱土體，待孔深接近設(shè)計深度時，在孔內(nèi)再次填入一定量的碎磚和生石灰塊，反復(fù)沖擊，使孔底充分密實。　

　(3)復(fù)打成孔：在柱錘沖擴成孔施工時，當(dāng)坍孔現(xiàn)象嚴重導(dǎo)致成孔艱難時，可先直接沖孔到設(shè)計深度，然后再將碎磚和生石灰塊分次填入孔內(nèi)，待孔內(nèi)填料吸水膨脹、孔內(nèi)及周圍土體性質(zhì)改善后，再進行二次復(fù)打成孔施工。