一、鑄造都有哪些工藝？

鑄造工藝包括：

1.砂型鑄造

2.金屬型鑄造

2.1壓力鑄造

2.2重力鑄造

2.3低壓鑄造

3.特種鑄造

4.熔模鑄造

5. 陶瓷型鑄造

6.連續(xù)鑄造

7.離心鑄造

8.真空吸鑄

二、沖壓工藝都有哪些？

沖壓在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖裁：是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。

沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。

沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。

彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。

彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈。

回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。

在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質(zhì)的差別。

所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。

各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。

拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。

拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。

主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。

針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。

脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

翻邊主要用于零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。

在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或褶皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的應(yīng)用。

縮口是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。

縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。

三、常用的污水處理工藝都有幾種？

廢水中污染物多種多樣，從污染物形態(tài)分，有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學性質(zhì)分，有有機污染物和無機污染物。有機污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機物和不可生物降解的有機物。

廢水處理即是利用各種技術(shù)措施將各種形態(tài)的污染物從廢水中分離出來，或?qū)⑵浞纸狻⑥D(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，從而使廢水得以凈化的過程。

根據(jù)所采用的技術(shù)措施的作用原理和去除對象，廢水處理方法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三大類。遼寧省和帆環(huán)境工程有限公司是專業(yè)做廢水處理的企業(yè)。公司有多年的經(jīng)驗。歡迎大家來廠參觀洽談業(yè)務(wù)。

四、印刷都有哪些特殊工藝？

現(xiàn)在除膠印外其它的應(yīng)該都算特殊印刷吧。其中主有：燙印、熱轉(zhuǎn)印、凹印、凸印、柔印。

五、印花都有哪些工藝？

常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種。

直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應(yīng)用最廣。

防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質(zhì)，然后進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。

拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質(zhì)，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。

六、工藝路線都有哪些作用？

工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。

如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。

(1)計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。

企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。

(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。

(3)提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。

(4)跟蹤在制品。

對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的要求和物料清單一樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準。

如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上，而事實上該作業(yè)并不在該部門，或一項作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。

工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。

通過計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù)，可以測出工藝路線準確度。

對許多企業(yè)來說，MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。

大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。

如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業(yè)來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。

(1)在MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。

(2)當MRP逐漸投入運行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

(3)在編制能力計劃和派工單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設(shè)計部門確定。

同時還應(yīng)經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)過程進行詳細審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變，設(shè)備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標準可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

工藝路線由工程設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。

當MRP投入運行之后，讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。

對于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個部門協(xié)商進行。

七、絲路服裝都有哪些工藝？

常見的工藝有服裝水印絲網(wǎng)印刷、服裝膠印絲網(wǎng)印刷、服裝熱固油墨絲網(wǎng)印刷。

1.

服裝水印絲網(wǎng)印刷：僅適用于白色或淺色文化衫印花或其它服裝印花，只要印花涂料配比合理，可以做到手感柔軟，色牢度高!但有時，也會有一些無可避免的缺點存在，由于水漿的主要成分是水調(diào)制，水，又是一種無色透明液體，不太可能覆蓋住顏色較深的布料，所以很難在深色面料上做印刷。

2.

服裝膠印絲網(wǎng)印刷：用于顏色較深的文化衫印花或其它服裝印花，在選用印花材料時，盡量選擇高彈拉架膠漿印刷，其目的是增加印花部位牢度與彈力，使之拉伸后，印花圖案部位不易開裂。

3.

服裝熱固油墨絲網(wǎng)印刷：熱固油墨印花，其材料非常細膩而富有彈力，此油墨樹脂顆粒直徑比較細微，印后彈力佳，效果一般比市面上的膠漿略好，色彩還原度較高，而且手感方面也較膠漿柔軟。

八、花鍵加工都有哪些工藝？

①目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工，精度較高或有螺旋角要求的鍵齒也采用滾齒機加工，如汽車變速器輸入軸花鍵和重型卡車后橋減速器主動錐齒輪花鍵。外花鍵也可采用插削加工，如重型卡車變速器輸出軸花鍵。小模數(shù)外花鍵的無屑加工做為新工藝也逐步得到認可。常用的花鍵無屑加工有冷擠壓、冷軋等，特點是加工效率高，有助于提高花鍵的強度，如汽車半軸花鍵，凸輪軸花鍵等。

②內(nèi)花鍵常用的加工方式主要是拉削，精度較好，加工效率高，成本較低，如各種凸緣花鍵。批量生產(chǎn)中花鍵的測量基本采用通正規(guī)檢查方法，同時用齒圈跳動來保證花鍵的精度。小批量生產(chǎn)的花鍵采用測量跨棒距的方式來控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測量中心來抽檢精度。

九、造船工藝都有哪些？

造船工藝一般由船體建造工藝、舾裝工藝、船舶下水和試航交貨等部份組成。

十、工藝裝備都有哪些分類？

工藝裝備簡稱“工裝”，是指為實現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動生產(chǎn)率，有的則是為了改善勞動條件。 工藝裝備的準備，對通用工裝只需開列明細表，交采購部門外購即可。所以，工裝的大量準備工作主要是在專用工裝的設(shè)計和制造上。

因為專用工裝的準備工作，類似企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，它也需要一整套設(shè)計、制圖、工藝規(guī)程、二類工裝準備、材料、毛坯的準備加工與檢驗等一系列的過程。 工藝裝備的分類： 工藝裝備按照其的使用范圍，可分為通用和專用兩種。

1、通用工藝裝備(簡稱通用工裝)適用于各種產(chǎn)品，如常用刀具、量具，一般單件金額較低，財務(wù)會計上作低值易耗品處理，資產(chǎn)評估中幾乎不會列入固定資產(chǎn)。

2、專用工藝裝備(簡稱專用工裝)，即僅適用于某種產(chǎn)品、某個零部件、某道工序的，屬專用資產(chǎn)，且大多單件金額較高，符合同定資產(chǎn)的定義和確認條件。

專用的由企業(yè)自己設(shè)計和制造，而通用的則由專業(yè)廠制造。專用工藝裝備的功能、用途很廣，門類很多，大體上可分為如下幾類：刀具(專用)；量具(專用)；工具(專用)；夾具—機床(機械加工)夾具、焊接夾具、裝配夾具、檢驗夾具等。 工藝裝備的數(shù)量決定： 一般而言，專用工藝裝備的數(shù)量與企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品在使用過程中要求的可靠性等因素有關(guān)，在大批大量生產(chǎn)中要求多用專用工裝，而單件小批生產(chǎn)則不宜多采用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、技術(shù)要求越高，出于加工質(zhì)量的考慮，也應(yīng)多采用；產(chǎn)品和工裝的系列化、標準化和通用化程度較高的工廠，專用工裝的數(shù)量就可以適當減少。

此外，在不同的生產(chǎn)階段對工裝數(shù)量的要求也不同，既使是在大批大量生產(chǎn)中，樣品試制階段也只對較復(fù)雜的零件設(shè)計和制造關(guān)鍵工裝；而到了正式生產(chǎn)階段則應(yīng)設(shè)計和制造工藝要求的全部工裝，包括保證質(zhì)量、提高效率、安全生產(chǎn)以及減輕勞動強度等需用的工裝。

具體的專用工裝的數(shù)量可在工藝方案制訂時，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品的特點、企業(yè)的實際情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用專用工裝系數(shù)來計算確定。