一、噴漆房濃度要求？

噴漆房，顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，也被叫做烤漆房。噴漆房是提供涂裝作業專用環境的設備，能滿足涂裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求；能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放，是環保型的涂裝設備。

噴漆房操作規程注意：

1、工作前及時啟動風機排風。

2、操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3、高處作業應扎好安全帶，防止滑跌。

4、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化學制劑時要穿防護服。

5、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己及電器設備（如開關插座等）防止高壓氣噴出造成傷害。

6、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。

二、日照噴漆房廢氣處理？

建議：噴淋塔+活性炭+光氧廢氣處理設備 噴漆房廢氣處理需含活性炭 否則檢測會不合格的

三、噴漆房廢氣處理方法？

處理方法：過濾+催化燃燒法

噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

四、怎么處理噴漆房廢氣？

可以用風量確定方法：污染物排放速率濃度確定，再結合凈化設備的處理濃度，計算確定系統風量。

實例如下：應用戶需求，現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非烷總烴。

五、噴漆房如何處理廢氣？

01噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋+吸附法 噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。 廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。 排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

02噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附 噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。 為達到好的凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

03噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法 廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。 該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。 活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

六、廢氣濃度標準？

加油站油氣回收工程施工時,氧氣檢測濃度為17.5---22.5,為正常范圍。在回收設施內部不檢測氧氣濃度,因為不含氧氣

七、噴漆房壓力是多少？

噴漆正常氣壓是 0.3~0.6Mpa 。

噴漆是人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

噴涂前必須做好以下幾項工作: ① 選擇涂料的品種 ；② 檢查涂料的性能； ③ 充分攪勻涂料； ④ 調整涂料粘度； ⑤ 涂料凈化過濾； ⑥ 涂料顏色調整。

噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的種類,空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm； ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa ；③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜； ④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面； ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。

八、廢氣排放濃度標準？

關于廢氣處理的國家排放標準是《大氣污染物綜合排放標準》。在我國現有的國家大氣污染物排放標準體系中，按照綜合性排放標準與行業性排放標準不交叉執行的原則，鍋爐執行GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》、工業爐窯執行GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》等。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》

第四十條 國家促進清潔生產和資源循環利用。

國務院有關部門和地方各級人民政府應當采取措施，推廣清潔能源的生產和使用。

企業應當優先使用清潔能源，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術和污染物無害化處理技術，減少污染物的產生。

第四十二條 排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者，應當采取措施，防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、醫療廢物、粉塵、惡臭氣體、放射性物質以及噪聲、振動、光輻射、電磁輻射等對環境的污染和危害。

排放污染物的企業事業單位，應當建立環境保護責任制度，明確單位負責人和相關人員的責任。

重點排污單位應當按照國家有關規定和監測規范安裝使用監測設備，保證監測設備正常運行，保存原始監測記錄。

嚴禁通過暗管、滲井、滲坑、灌注或者篡改、偽造監測數據，或者不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物。

九、加熱爐廢氣排放濃度限值是多少？

答：廢氣排放含氧量標準：各行業的大氣污染物排放標準中都規定，實測的排放濃度必須折算為基準氧含量濃度，換句話說，性能考核時判斷排放是否達標是以折算后的濃度為準。

以電廠為例，要求燃煤鍋爐的煙氣污染物排放濃度的折算氧基準是6%O2。之所以要做這種規定，其原因是經過折算能夠標準化污染物的排放值，使數值具有可比性

十、海水濃度大概是多少？

海水的平均鹽度是35‰，一升海水有約35公克的鹽溶于其中。

已被發現海水化學物質及元素有92種，其中11種（氯、鈉、鎂、硫、鈣、鉀、溴、鍶、硼、碳、氟）占海水溶解物質總量的99.8%，其它含量甚微；目前可以從海水中提取60多種化學物質。

世界海水的鹽度大約為35psu（35‰），這意味著平均每一升海水中就含有35克的鹽（大部分是氯化鈉）溶解其中。高于人體溶質度級別（現代生物的體液類似遠古海洋的濃度，大約為0.9%），非直接飲用水來源。