一、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過(guò)高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來(lái)說(shuō)，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

二、廢氣處理催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是什么？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn) 1.催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 2.催化燃燒設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)95%以上。 3.催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收率一般可達(dá)95%以上。 4.整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。 5.催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。 6.催化燃燒設(shè)有5道安全保險(xiǎn)裝置，杜絕事故發(fā)生。 7.催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

三、催化燃燒設(shè)備工作原理？

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

四、工業(yè)廢氣處理設(shè)備能處理哪些廢氣？

可以處理噴涂/噴漆行業(yè)，印染/印刷行業(yè)，塑膠/橡膠行業(yè)，皮革行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療化工行業(yè)等廢氣。廢氣通過(guò)這些廢氣處理設(shè)備的處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)之后再進(jìn)行排放。改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率

五、voc催化燃燒設(shè)備工作原理？

voc催化燃燒處理原理， 作為專業(yè)的催化燃燒廢氣處理設(shè)備制作廠家，我公司制作催化燃燒廢氣處理設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富，催化燃燒設(shè)備可處理的有機(jī)溶劑廢氣包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理廢氣的原理有以下幾點(diǎn)。

一、voc催化燃燒設(shè)備工作原理：

有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒(méi)有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過(guò)濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

六、催化燃燒設(shè)備使用壽命？

一般催化燃燒設(shè)備使用的主要是貴金屬催化劑，它們可以在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)有機(jī)廢氣發(fā)揮巨大的作用。一般來(lái)說(shuō)，催化劑的使用壽命為二至四年。

催化燃燒設(shè)備裝置中設(shè)有催化劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在250攝氏度至500攝氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐具有以下優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對(duì)便宜;油耗低;燃燒過(guò)程產(chǎn)生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。

七、催化燃燒設(shè)備的安全設(shè)施？

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時(shí)，采用水噴淋措施來(lái)保護(hù)設(shè)備。

4、設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。

5、在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時(shí)，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動(dòng)打開(kāi)。

6、脫附時(shí)當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯(cuò)誤或失靈時(shí)，溫度控制儀會(huì)發(fā)生報(bào)警自動(dòng)停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會(huì)自動(dòng)停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，并啟動(dòng)直排系統(tǒng)。脫附過(guò)程中間歇注入97%氮?dú)猓摳匠绦蛲戤吅笞⑷?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來(lái)的隱患。

八、cvd廢氣處理流程？

cvd尾氣，即在利用化學(xué)氣相沉積/化學(xué)氣相滲透(簡(jiǎn)稱：cvd/cvi)制備復(fù)合材料時(shí)產(chǎn)生的尾氣。在cvd/cvi制備陶瓷基復(fù)合材料過(guò)程中，爐內(nèi)通入h2、ar及有機(jī)硅烷，發(fā)生多級(jí)反應(yīng)后的尾氣中包含未分解的有機(jī)硅烷、反應(yīng)產(chǎn)物hcl、分解產(chǎn)物焦油、沉淀產(chǎn)物粒子和稀釋ar等。粘度較大的有機(jī)物還會(huì)影響泵油流動(dòng)性，導(dǎo)致真空泵轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)能力下降，造成真空泵抽力不足或者開(kāi)啟困難(卡泵)以及真空泵異常磨損等現(xiàn)象，影響正常的制備工藝。

因此，現(xiàn)有的尾氣處理裝置不能充分的對(duì)cvd尾氣進(jìn)行過(guò)濾處理，且設(shè)備占用較大場(chǎng)地面積。

九、uv光氧催化設(shè)備處理噴漆房廢氣有效果嗎？

你好，uv光氧催化設(shè)備處理噴漆房廢氣肯定是有效果的，目前uv光氧催化廢氣處理設(shè)備主要應(yīng)用于噴漆噴涂行業(yè)、電子行業(yè)、橡膠廠、制藥廠、煉油廠等可以產(chǎn)生有機(jī)廢氣的大部分場(chǎng)所。因此，能處理噴漆行業(yè)的廢氣。

他的工作原理就是將噴漆房噴漆時(shí)產(chǎn)生的廢氣成分、漆霧顆粒物和有機(jī)廢氣分解轉(zhuǎn)化，當(dāng)然只靠uv光氧催化設(shè)備還不夠，必須先加一套前置預(yù)處理設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，保證沒(méi)有顆粒物的有機(jī)廢氣進(jìn)入uv光氧催化廢氣處理設(shè)備中，這樣才能保證處理效果。

希望能對(duì)你有所幫助。

十、廢氣處理設(shè)備的幾種廢氣處理辦法有哪？

和帆環(huán)境工程廢氣處理方式：低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。

1.低溫等離子法：利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

2.活性炭吸附法：通過(guò)活性炭直接吸附有機(jī)氣體。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管與TIO2相互作用，在光波凈化設(shè)備內(nèi)，將污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循環(huán)水流，將污染物溶于水中，再由水中培養(yǎng)的微生物降解為低害物質(zhì)。

5.燃燒法：通過(guò)焚燒爐，催化燃燒裝置，高溫燃燒去除廢氣中的有害物質(zhì)。遼寧省和帆環(huán)境工程有限公司涂裝噴漆有機(jī)廢氣處理。