脫硝劑生產工藝(脫硝劑生產工藝流程)
一、低溫脫硝劑用于什么?
一般使用氨水或者尿素溶液,再安裝催化劑層,才能進行低溫脫硝。
二、脫硝催化劑用量?
脫硝劑主要是氨氣,目前能產生氨氣的有液氨和水解尿素,液氨產生的氨氣純度較高相對用氨量較少,水解尿素的氨氣純度較低用氨量較大。
鍋爐燃燒產生的氮氧化物主要受負荷,燃燒的煤種,磨煤機投入臺數,氧氣量有關,一般在100-300公斤每小時左右。
三、脫硝催化劑原理?
脫硝催化劑在固定的熱度下,選擇性催化還原,加入 NH3 、NH3·H2O或尿素為還原劑將尾氣中氮氧化物還原為氮氣和水,廢氣中O2不參與反應。
四、脫硝劑正確使用方法?
高分子粉料/顆粒通過螺旋上料機進到粉料倉內,再經恒壓供料器,通過輸送管道組件,輸送到管道分料器,再由支管路輸料器(螺旋的)輸送到每支噴槍前的定量輸送器,定量輸送器(由PLC控制輸出高分子料的量);輸送引氣料混合器,在此與高壓空氣混合,在氣流壓力作用下,通過噴槍噴到爐膛800度以上高溫區/霧化/與煙氣充分混合,將煙氣中的氮氧化物分解成N2、水排到空氣中。
五、sncr脫硝反應劑的作用?
SNCR脫硝系統一般由接收和儲存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;還原劑的計量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進行脫硝反應四部分組成。
六、脫硝催化劑有哪些?
根據不同的分類依據,催化劑可以被分為很多種,比如就以原材料不同來分,催化劑分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。其中鉑系列由于價格的原因,現在已經基本不再煙氣脫硝技術中被運用了。
如果按照結構的區別,催化劑又有板式、波紋式和蜂窩式的區分,而且沒有形式的催化劑都有各自不同的特點、性能。
另外,溫度的不同也會使得催化劑產品有所不同,而高溫型和低溫型就是兩種最具代表性的催化劑產品。由于適用溫度不同,所以在應用的時候也會有針對性,我們不要選錯了。
七、脫硝催化劑有毒嗎?
有一定危害的,不過毒性比較小。根據 HJ 562-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》,SCR脫硝催化劑的主要成分是二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢等,其中二氧化鈦屬于無毒物質、五氧化二釩和三氧化鎢屬于微毒物質,長期吸入或者吞服是有害的。
八、脫硝催化劑溫度標準?
脫硝催化劑工作溫度范圍為320--360℃。最高不要超過400℃,否則催化劑有燒毀的危險。國內目前按照SCR脫硝系統在不同行業的使用溫度將脫硝催化劑分為低溫催化劑(160~280℃)、中溫催化劑(280~420℃)和高溫催化劑(≥450℃)三種,一般確定了SCR脫硝系統的使用溫度后,也就基本上確定了催化劑的類型。
國內目前按照SCR脫硝系統在不同行業的使用溫度將脫硝催化劑分為低溫催化劑(160~280℃)、中溫催化劑(280~420℃)和高溫催化劑(≥450℃)三種,一般確定了SCR脫硝系統的使用溫度后,也就基本上確定了催化劑的類型。
九、低溫脫硝劑是酸性還是堿性?
低溫脫硝劑是堿性。
低溫脫硝劑的成分主要為氧化劑,通過氧化法把一氧化氮轉變為二氧化氮,最終產物為硝酸鹽和水。其產物不會對環境造成污染,通常把次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雙氧水、金屬氧化劑等作為脫硝劑的主要成分。低溫脫硝劑使用時要求溫度在50℃—150℃之間,需在低溫段使用,操作簡單,設備投入成本較低。
十、燒結脫硝催化劑堵塞原因?
.大顆粒積灰
脫硝反應器內催化劑上表面積灰。
2.流場布置
電廠鍋爐所用煤種,催化劑選型及反應器設計,是否增加了低氮燃燒器改造等。
3.蒸汽吹灰
4.聲波吹灰
聲波吹灰器的布置方式對催化劑的堵塞情況有著密切的影響。
5.煙氣成分
6.不恰當的催化劑疏通方式
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