一、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

二、rto廢氣處理原理與催化燃燒區別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

三、rto廢氣處理爐膛壓力高的原因？

一，封門開的過大過剩空氣太多，二煙道擋板調節不到煙道氣。引風機故障對流排管或空氣預熱器等積碳嚴重。

四、rto燃燒廢氣執行標準？

答：rto燃燒廢氣執行標準：HJ 1093蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范

五、rto有機廢氣排放標準？

答：rto有機廢氣排放標準：HJ1093《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》

六、rto進氣濃度要求？

RTO爐進氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3。

1、RTO爐系統應進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施；

2、設計單位應具備相應行業專業甲級設計資質或環境工程（大氣污染防治工程）專項乙級以上設計資質；安裝單位應具備環保工程安裝專業承包資質。廢氣處理量大于3萬Nm3/h的應具備專業承包二級以上資質。安裝單位具備相關行業工程施工總承包二級以上資質或環保工程工程施工總承包二級以上資質；

3、對于濃度較高且含有低燃點物質的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放；

七、rto處理流程？

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

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八、廢氣處理中的rto與rco有什么區別？

RTO 工藝原理 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥 組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預 吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機 6 種狀態。 RCO 工藝原理 RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄熱式催化氧化爐)的結構與 RTO 相 似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統；同樣采用流向變換操作，與 RTO 的 不同之處在于 RCO 的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱 體及催化劑，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、 焚化、保溫、后吹掃停機 6 種狀態。 RCO技術特點

1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

2、凈化效率高，VOCs 去除率≥95%，三室型 RTO 可達 99%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

5、PLC 可編程自動化控制，自動化程度高。

九、廢氣濃度標準？

加油站油氣回收工程施工時,氧氣檢測濃度為17.5---22.5,為正常范圍。在回收設施內部不檢測氧氣濃度,因為不含氧氣

十、您好一般voc廢氣我多少濃度以上屬于高濃度廢氣，多少濃度一下屬于低濃度，怎么界定呢？

VOCs有機廢氣濃度界定標準 是比較模糊的。但是再一般工業廢氣治理上 一般是按照＜100ppm的為低濃度廢氣，100-500ppm為中低濃度廢氣，500-1000ppm為中等，1000ppm以上為高濃度廢氣。