一、乙烯項(xiàng)目有什么污染？

乙烯項(xiàng)目主要的污染有大氣污染、廢水污染、以及固體廢棄物污染。

乙烯項(xiàng)目大氣污染

乙烯項(xiàng)目大氣污染物主要產(chǎn)生于鍋爐、加熱爐和原料及產(chǎn)品的裝卸過程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、煙塵、烴類等。

乙烯項(xiàng)目廢水污染

乙烯項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要來源于工藝裝置、儲運(yùn)系統(tǒng)、公用工程及輔助設(shè)施，主要為生產(chǎn)廢水、含鹽廢水和初期雨水。

乙烯項(xiàng)目固體廢棄物污染

乙烯項(xiàng)目產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物主要有廢催化劑、含油污泥、浮渣、灰渣等。

乙烯項(xiàng)目廢氣污染防治措施

乙烯項(xiàng)目裝置排放的含烴廢氣包括循環(huán)氣排氣、乙烯回收單元、廢水VOC汽提塔、干燥塔熱

井、二乙二醇/三乙二醇熱井等工藝廢氣，均送往本裝置內(nèi)的焚燒爐焚燒處理，煙氣排放滿足《大氣

污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)排放大氣。

乙烯項(xiàng)目廢水污染防治措施

項(xiàng)目蒸汽裂解廢堿液選用空氣濕式氧化法，即在高溫條件下將廢堿液中的硫化物 氧化，不僅可氧化硫化物，達(dá)到脫臭的目的，還可氧化一部分有機(jī)化合物，操作溫度一般在190℃~260℃。

氧化后的廢堿液和尾氣混合物減壓到大約0.35MPa，然后流入氣液分離罐，分離出來的尾氣送低密度聚乙烯裝置熱氧化爐處理，出水經(jīng)中和后送新建污水處理廠。

乙烯的用途

乙烯是重要的有機(jī)化工基本原料，主要用于生產(chǎn)聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯等。乙烯是石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生產(chǎn)聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等。

在有機(jī)合成方面，廣泛用于合成乙醇、環(huán)氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有機(jī)合成原料。經(jīng)鹵化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷。經(jīng)齊聚可制α-烯烴，進(jìn)而生產(chǎn)高級醇、烷基苯等。

以上內(nèi)容參考：百度百科-乙烯

二、乙烯廢水的處理工藝進(jìn)行分析

氯乙烯分廠主要生產(chǎn)工藝為氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷凍等工段作為輔助生產(chǎn)工段。 氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環(huán)境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通過精制為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護(hù)環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)的廢水和廢氣的處理。 200單元生產(chǎn)主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500?8?3C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后經(jīng)HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產(chǎn)所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續(xù)循環(huán)使用，參與300單元的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的循環(huán)性。 300單元的生產(chǎn)目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產(chǎn)物為原料，經(jīng)過乙烯的氧氯化反應(yīng)生成1,2-二氯乙烷，并且將所生產(chǎn)的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產(chǎn)過程形成環(huán)狀，以完成整個裝置的生產(chǎn)平衡。 （4）聚氯乙烯（PVC）分廠 聚氯乙烯分廠生產(chǎn)工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產(chǎn)任務(wù)包括電石法單體的生產(chǎn)及PVC樹脂的聚合，聚合生產(chǎn)能力70萬噸/年。 天津大沽化工廠的PVC生產(chǎn)是由VCM單體經(jīng)聚合反應(yīng)后生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自制，即由乙炔轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。 圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖 乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。 合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進(jìn)一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。 純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預(yù)熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進(jìn)VCM儲罐等待參加聚合反應(yīng)。 聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。

三、乙烯氣相法生產(chǎn)醋酸乙烯酯中的廢水如何處理（主要是乙烯）

（1）乙炔法：乙炔氣相法合成醋酸乙烯：乙炔氣相法原料是醋酸和乙炔。用該法合成醋酸乙烯反應(yīng)有許多副產(chǎn)物的產(chǎn)生。主要反應(yīng)方程式C?H? +CH?COOH →CH?COOCHCH? 放熱。合成工段是乙炔與醋酸在流化床反應(yīng)器中通過活性碳醋酸鋅催化合成醋酸乙烯，分離工段把合成氣中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，與不凝氣乙炔、氮?dú)狻⒍趸嫉确珠_。（2）乙烯法：乙烯氣相氧化法制醋酸乙烯：乙烯氣相氧化法由于工藝經(jīng)濟(jì)性優(yōu)而占主導(dǎo)地位。乙烯氣相氧化法是乙烯、醋酸和氧氣在氣相中反應(yīng)生成醋酸乙烯，采用Pd―Au，Pd―Pt，Pd―cd負(fù)載型催化劑，載體主要為SiO?和Al?O?。乙烯氣相氧化法包括固定床和流化床兩種工藝。固定床工藝：固定床工藝使用的催化劑，其活性組分主要集中于載體的外殼，即所謂的蛋殼型催化劑。一般的制備步驟包括：用Pd和Au溶液浸漬載體，用堿沉淀Pd和Au，用還原劑還原Pd和Au，水洗、干燥，最后用堿金屬溶液浸漬、干燥。該工藝的乙烯單程轉(zhuǎn)化率為8%～10%，醋酸單程轉(zhuǎn)化率為8%～20%。流化床氣相工藝：用乙烯、醋酸、和氧氣制備醋酸乙烯的流化床工藝包括：將乙烯、醋酸(氣相)加入到流化床反應(yīng)器中、氧氣通過另外的管道進(jìn)入反應(yīng)器，乙烯/醋酸和氧氣在反應(yīng)器內(nèi)混合，同時(shí)在催化劑作用下生成醋酸乙烯。流化床使用的催化劑的活性組分基本和固定床相同，但主要集中于外殼和內(nèi)層之間，即所謂的蛋白型催化劑。流化床工藝克服了固定床中催化劑累積失活、受熱不均、氧含量限制等缺點(diǎn)。