一、誰有印染廢水處理方法？？？謝謝謝謝！！！

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：

水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。

印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力

二、印染廢水處理技術有哪些？

mvr技術是目前解決廢水處理最好的工藝。傳統的方法最大的缺陷就是能耗大，設備壽命短。mvr技術在節能方面是最顯著的。mvr蒸發器是國際上很成熟的技術，但在90年代前期，國內的煤價和比，相對來說，煤價便宜，電力相對緊張，很多地方拉閘限電，當然現在21世紀，我們還有很多地方夏天還是要拉閘限電，這是區域情況，短時期內無法緩解，在此不談。由于電力吃緊，蒸汽便宜，所以以節省蒸汽為核心而消耗電力為代價的mvr蒸發器在國內沒有很好的發展。據廣州心德調研可知：現在，相對便宜，一般來說山東蘇浙江等地，不超過一元錢每千瓦，而蒸汽大多數為180-220元，青島等地蒸汽價格為240元。以5噸一個小時的三效蒸發器為例，蒸發一噸水能耗0.45噸蒸汽，蒸汽價格200元，5噸能耗為0.45*5*200=450元。若考慮計算的費用每小時約30元，一小時能耗480元，一年7200小時，總費用為480*7200=345.6萬元。

若采用mvr蒸發器蒸發器傳統物料，暫不考慮物料由于沸點升變化帶來的能耗損失，蒸發一噸水電耗30kw，五噸水能耗1.0*30*5=150元，因為是利用物料作為冷卻系統，沒有其他的費用，一年7200小時，總費用為150*7200=108萬元

根據分析，采用mvr蒸發器 比采用三效蒸發器，一年可節省費用：345.6-108=237.6萬元。當然，這里是理論數據，實際上會稍有不同，但大體上可以確認mvr蒸發器確實比傳統蒸發器的節能空間是非常巨大的。根據心德實業的成功案例可以得出，mvr這項技術能很好地運用于印染廢水的處理中。

參考資料：

三、印染廢水的處理方法主要有那些？

一般來說，印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學處理法、生物處理法、堿減量處理法。物理處理 吸附法：這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。活性炭吸附法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。高嶺土吸附劑能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。?

化學處理? 混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。?

氧化法：臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。? 電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。 生物處理 傳統的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業的需求，近年來，主要又開發了兩種工藝：厭氧－好氧－生物炭接觸工藝和厭氧－好氧生物轉盤工藝。

厭氧－好氧－生物炭接觸：對于CODCr為800～1000?mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果完全可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。?

厭氧－好氧生物轉盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。 堿減量廢水處理法 目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。?

預防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面，如果既采用預防措施，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕印染廢水對環境的污染。?

北京中水科工程總公司