有機廢氣催化凈化系統，也叫催化燃燒系統的工作原理：

針對大風量、低濃度的有機廢氣，一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現達標排放。 初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。???

特點：

操作方便：設備工作時，實現自動控制。

能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

應用范圍：

有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化（VOC凈化）各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣凈化處理。

廢氣凈化（Flue gas purification）主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。一個完整的廢氣凈化系統一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風機，充分利用大氣擴散稀釋能力 減輕污染的煙囪。

1.廢氣凈化集氣罩

污染物的捕集通常是指對設備敞口部位散發的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產、生活環境，盡可能使輸送及凈化的氣體量最少，效率最高。集氣罩是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統的技術經濟指標有直接影響。

2.廢氣凈化管道

管進是廢氣污染控制系統中不可缺少的組成部分。管道系統在凈化系統中 是用來輸送氣流的，通過管道使系統的設備和部件連成一個整體。合理地設計、 施工和使用管道系統，不僅能充分發揮控制裝置的效能，而且直接關系到設計和 運轉的經濟合理性。

3.廢氣凈化凈化設備

氣體凈化設務是凈化系統的核心部分。當排氣中污染物含最超過排放標準 時，必須先進行凈化處理，達到排放標準后才能排入大氣。

4.廢氣凈化通風機

通風機是凈化系統中氣體流動的動力裝置。通風機一般都放在凈化設備后面，防止通風機的磨損和腐蝕。

5.廢氣凈化煙囪

煙囪是凈化系統的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經煙囪排放后在大氣中擴散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環境空氣質從標準，煙囪必須具有一定的高度。 此外，為了保證廢氣凈化系統能夠正常運行，根據凈化處理對象的不同，在凈化系統中往往增設必要的輔助設備。例如：處理高溫氣體時的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補償器，輸送易燃易爆氣體時的防爆裝置，以及用來調節系統風量和壓力平衡的各種閥門，用于測量系統內各種參數的測量儀器、控制儀器和測孔，用于支撐和固定管道、設備的支架，用于降低風機噪 聲的消音裝置等。