1.破壞法技術

　　2.熱氧化法

　　熱氧化系統也稱為微粒污染物焚燒爐，可以去除95%~99%的VOCs。系統的處理能力為1500~800000m3/hr，VOCs的濃度范圍為100~2000ppm。一般的停留時間為0.5~1s。熱氧化的操作溫度為700~1000℃。為了操作的安全起見，進氣中VOCs的濃度最好不要超過其爆炸下限的25%。在燃燒氯代烴以及含硫化合物時，由于有酸性物質生產，需要對燃燒尾氣進行進一步處理。

　　3.催化燃燒法

　　催化燃燒系統采用貴金屬鉑、鈀催化劑，使得有機氣體中的碳氫化合物在較低的溫度下(500～700℃)，通過催化劑的作用被氧化分解成無害氣體并釋放熱量。這種高濃度的有機氣體在催化燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應時所需要的溫度,無需外加熱源[2]。在催化燃燒過程中，燃燒反應溫度低,一般比熱焚燒要低300～500℃，由于燃燒完全不會產生CO
和剩余可燃氣體，不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等，而且脫除污染物效率高，還可以回收熱量節約能源，最終有機氣體在催化劑的作用下于一定溫度下轉化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關鍵問題是開發與研制一種起燃點低、催化活性高、穩定和價廉的催化劑，提高催化劑對有毒氣體和污染氣體的消除率。

　　4.生物技術

　　生物技術最初是用于降低廢氣中的惡臭，隨著技術的發展證明生物法是高效、低價的VOCs脫除方法。其實質就是在適宜的環境條件下，附著在濾料介質中的微生物利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持生命活動并將有機物分解成為CO2
和H2O
的過程，有機氮被轉化為氨氣，繼而轉化為硝酸，硫化物先轉化為硫化氫，繼而氧化為硫酸。對VOCs的脫除率的順序為硫化氫>芳烴>醛類和酮類>鹵代烴。除含氯較多的有機物分子難以降解外,一般的氣態污染物在生物過濾器中的降解速度為10～100
g/ m3·h ，生物過濾器對揮發性有機物的去除率可達95 % ，對惡臭物質達99
%。用于凈化有機廢氣的生物膜處理裝置，有生物濾池、生物滴濾池和生物洗滌塔三種形式。

　　5回收法技術

　　冷凝法：通過降低氣體的溫度或者增加氣體的壓力，使得VOCs處于過飽和狀態，將VOCs組分冷凝下來。該方法適用于氣量小、高沸點和高濃度VOCs的回收。由于處理的VOCs濃度較高，其濃度往往處于爆炸上限，這樣在后續的冷凝過程中，氣體會進入爆炸范圍，存在爆炸的危險，在系統的設計上需要增加惰性氣體保護等措施。冷凝法處理后的VOCs的濃度偏高，往往通過結合其它的過程，如吸附、吸收、膜分離法等，使得VOCs的濃度能夠達到排放標準。

　　吸收法：一般采用物理吸收，根據有機物相似相溶的原理，常采用沸點較高、蒸汽壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉移到液相，然后對吸收液進行解析處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。即將廢氣引入吸收液進行凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，VOCs的脫除率在95~98%。

　　膜分離法：膜分離是選用人工合成的或天然的膜材料為分離介質，根據VOCs和空氣在膜內滲透速率的差異，來實現兩者的分離。傳遞過程的推動力為氣體組分在膜兩側的分壓差。該法是一種新的高效分離方法。用膜分離法可回收的有機物包括脂肪族和芳香族化合物，鹵代烴、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。該法最適合處理有機物濃度較高的廢氣回收效率可以達到97
%以上。