制藥企業在生產過程中，一般選用熔點低、揮發性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發，揮發的氣體會造成有機廢氣污染。在發酵和干燥過程中，會產生大量的異味氣體。發酵過程，生物制藥廠會產生含氨廢氣。如果不進行處理和排放，將對車間員工和周圍環境造成很大影響。制藥企業在車間生產廢氣有幾種工序，每道工序的特點如下：

1、進料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反應：溶劑冷凝回收后排出反應器排氣口

3、溶劑回收：蒸餾釜排氣口經冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾，則廢氣進入真空系統排放，回收的溶劑暫存在接收罐中

4、過濾、離心：采用開式離心機或開式過濾器，采用閉式離心機和過濾器卸料時，敏感物料直接暴露在空氣中。

5、烘干：干燥廢氣進入緩沖罐后排放，敏感物質排放時直接暴露在空氣中。

制藥企業甲醇廢氣屬于有機廢氣，但同時由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體，甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常用的廢氣處理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、無煙煤等吸附有機氣體分子到其表面，從而凈化廢氣。

2、燃燒法

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于不能自行燃燒的中低濃度尾氣，通常需要助燃劑或加熱，由于其熱回收率高(大于95%)，從而起到了節能的效果

3、UV光解法

UV光解法是利用設備發出特制的高能UV紫外線光束，照射惡臭氣體，使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結構斷裂，使有機或無機大分子惡臭化合物的分子鏈降解為低分子化合物，如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，進行臭氧氧化反應，達到徹底除臭殺菌的目的。