不知道您所說的這個吸附濃縮是什么，是不是指的沸石濃縮技術.據我個人了解常用的活性炭吸附設備與RTO裝置可以進行組合工藝治理廢氣.如想詳細了解可參考組合工藝設備處理有機廢氣

廢氣、廢水、廢物處理方法

廢氣一般通過吸收塔進行過濾、吸附等去除有害的塵粒、酸性或堿性氣體及有色氣體。

廢水一般通過過濾、沉砂、水解、好氧、沉淀、混凝、微濾、消毒處理。

廢物一般通過分類、擠壓壓縮填埋和混合易燃物焚燒處理。

有些工藝更精準的處理污染物，使之達到排放或者放置標準。

RTO和RCO的區別，廢氣處理設備生產廠家

RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

蓄熱式熱氧化焚燒爐 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式催化劑焚燒爐 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。廢氣處理您可以多比較企業，每個公司擅長處理的不同，因根據您的需求有針對的去找