泄爆閥的作用不是用在什么樣式的除塵器上，而是根據粉塵的類型而定的。

除塵器處理的煙氣粉塵，還有一包成分時候就需要考慮防暴。例如：煤粉、鋁粉、煤氣等等，這時候則需要進行防暴設置。例如：防爆閥、抗靜電濾料、防暴電氣等等

除塵器按其作用原理分成以下三類

過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

靜電除塵器。

磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為：

（1）干式除塵器。

（2）半干式除塵器。

（3）濕式除塵器。

應該是不能的，除塵系統的泄爆口一般都在風機的負壓側。

幾種除塵系統及性能對比

除塵器按其作用原理分成以下五類 (1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 (4)靜電除塵器。 (5)磁力除塵器。 除塵器按照除塵方式分為： （1）干式除塵器。 不同除塵器及其部件(15張) （2）半干式除塵器。 （3）濕式除塵器。現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ） 電袋復合式除塵技術： 電袋復合除塵器即在一個箱體內，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區，塵粒在電場區荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發揮電除塵的優點，降低袋場負荷）。經過電場的煙氣部分通過電場區后進入袋區，經濾袋外表面進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點，是新一代的除塵技術，目前國內共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。 袋式（布袋）除塵技術： 定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。 濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。 形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面 氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面 1957年，脈沖袋式除塵器問世。

除塵器主要清灰方法？

除塵器常用的清灰方法有以下三種：

1.氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2.人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3.機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

顆粒層除塵器：是以硅砂、礫石、礦渣、焦炭等粒狀顆粒物作為濾料、去除含塵氣體中粉塵粒子的一種內濾式除塵裝置。主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。

顆粒層除塵器具有結構簡單、維修方便、耐高溫、耐腐蝕、效率高、占地面積小、投資省等優點。

如何選購烘干機配套除塵設備?

一、旋風單筒除塵器又稱旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。嚴格地說，旋風分離器內氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最后從升氣管排出。
旋風除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比。
旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質量百分數。實踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
（一）袋濾器的工作參數
從袋濾器的工作原理出發，工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統不能工作。
（二）濾布前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關鍵，選擇濾布時應滿足下列條件：
①所捕集的粉體能附著在濾布上構成過濾層； ②選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑； ③附著在濾布上的粉體應容易剝落；
④對酸堿等氣體應有一定的化學穩定性； ⑤容易洗滌且不易收縮； ⑥在處理介質的溫度下長期工作不破損。
（三）布袋除塵器的結構
目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時,末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統有一定影響，使系統壓力產生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的傾向，操作時應加以注意。

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