串聯(lián)和并聯(lián)在使用效果上沒(méi)有太大的區(qū)別。
XCM-1950；直徑1950；最大處理風(fēng)量22550m3/h；除塵器進(jìn)口風(fēng)速22m/s；高6200mm
XM-9；直徑4100mm；最大處理風(fēng)量34990m3/h；除塵器進(jìn)口風(fēng)速22m/s；高7908mm

脈沖除塵器的過(guò)濾面積怎么算

處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速＝過(guò)濾面積
一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在3M/秒左右
濾袋面積(周長(zhǎng)X高+濾袋斷面積)=實(shí)際過(guò)濾面積+部分死角面積；

脈沖除塵器的選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，知道了煙氣的基本工藝參數(shù)，然后再通過(guò)處理過(guò)濾面積、使用濾料及設(shè)備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機(jī)脈沖除塵器的過(guò)濾面積分兩個(gè)一個(gè)是總過(guò)濾面積，另一個(gè)是單條濾袋過(guò)濾面積。
1.總過(guò)濾面積是根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
2.單條濾袋過(guò)濾面積是在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用，所以在制作時(shí)需在原尺寸上加正負(fù)10cm.在求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)，如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)及選用多大的噴吹系統(tǒng)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。

除塵器怎么選擇

1、使用溫度袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。
2、除塵器的處理風(fēng)量根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
3、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
⑷除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
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