說(shuō)起VOCS廢氣，有了解過(guò)的朋友或許都知道，它是有刺激性的以及會(huì)損害生活環(huán)境的氣體，比如：制藥、工業(yè)、煉油等行業(yè)排放出來(lái)的惡臭氣體，這種氣體不僅難聞而且還有刺激性，特別是鼻子、肺這兩個(gè)部位影響最大。

近年來(lái)，我國(guó)也開(kāi)始重視揮發(fā)性有機(jī)化合物的監(jiān)測(cè)和預(yù)防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質(zhì)被去除90%，人類(lèi)嗅覺(jué)感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

vocs尾氣的產(chǎn)生并非最近的問(wèn)題，其種類(lèi)繁多，來(lái)源廣泛。 不同種類(lèi)成分vocs氣體的vocs治理方法也不同

下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法

吸附回收凈化技術(shù)

吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)，既能有效處理有機(jī)廢氣，又能回收有機(jī)溶劑，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，還創(chuàng)造了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，解吸回收有機(jī)溶劑的方法。

工作原理：

該技術(shù)采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發(fā)吸附質(zhì)，解析后的高濃度有機(jī)蒸汽通過(guò)解吸介質(zhì)帶入冷凝單元，通過(guò)冷凝分離回收有機(jī)溶劑。根據(jù)解吸介質(zhì)的不同，有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術(shù)和熱氮?dú)饨馕?溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。

2、系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿(mǎn)足化工場(chǎng)所苛刻要求。

3、對(duì)于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離。

4、對(duì)于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本；

5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度，達(dá)到凈化效果，在高濃度地風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

介紹一種液氮冷凝治理VOC廢氣技術(shù)，先進(jìn)成熟治理方案解決用戶(hù)面臨的工業(yè)有機(jī)廢氣污染難題。該裝置以低溫冷凝為基礎(chǔ)，以液氮（LIN）為冷源。在冷凝器中蒸發(fā)的液氮以氣體的形式被回收，以便在工廠(chǎng)管網(wǎng)中再次使用。VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的分離過(guò)程是通過(guò)冷凝和部分凝固的方式進(jìn)行，其基礎(chǔ)是在較低的溫度下，以液氮作為冷凝器中的冷卻液，在蒸汽/液體和蒸汽/固體平衡中，降低化合物的蒸汽壓力。冷凝器出口溫度由盤(pán)管內(nèi)液氮自動(dòng)注入控制，必須根據(jù)排放限制和/或回收量的要求進(jìn)行設(shè)置。具有專(zhuān)利技術(shù)的VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物冷凝是基于一個(gè)特殊的熱交換器設(shè)計(jì)，這是由翅形盤(pán)管和流量調(diào)節(jié)器組成。系統(tǒng)簡(jiǎn)介：該系統(tǒng)的主要目的是將揮發(fā)性有機(jī)化合物的蒸汽與來(lái)自工藝設(shè)備(反應(yīng)器)的廢液流分開(kāi)，以避免污染并回收溶劑用于重復(fù)使用或處理。該系統(tǒng)基于低溫冷凝原理，以液氮為冷源。所使用的氮在裝置中汽化，并能以氣體的形式重新發(fā)回給客戶(hù)管網(wǎng)，以便回收后利用。液氮冷凝的高效運(yùn)行歸功于擁有專(zhuān)利的熱交換器，其特點(diǎn)是蒸汽和氣體的分餾能力高。蒸汽回收技術(shù)特別適用于通風(fēng)氣體冷凝（VGC）應(yīng)用，用于 VOC的減排。該工藝的基礎(chǔ)是將廢水冷卻到非常低的溫度，使用液氮或其它低溫流體作為冷源，通過(guò)降低蒸汽壓力作為蒸汽/液體和蒸汽/固體平衡的功能來(lái)分離污染物。……