影響布袋除塵器除塵效率的主要因素有:
1.粉塵性質。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的

大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。一般來說, 對于顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。
2.除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:
a.能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;
b.織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;
c.為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
3.過濾風速(單位負荷) 。所謂過濾風速是指氣流通過濾布時的速度, 按實際每平方米濾布處理的風量來度量, 故又稱為過濾強度或單位負荷, 可用q 表示。
提高過濾風速, 可提高濾袋的處理能力, 減少濾料面積; 但風速過大, 會把已沉積在濾料上的粉塵重新吹起, 使阻力增加, 對除塵效率也會造成影響。實驗表明, 對于絨布和呢料, 過濾風速增加, 對除塵效率影響不大; 但對于玻璃纖維和平綢, 其除塵效率隨過濾風速的增加而顯著下降。為保證布袋除塵器良好的除塵效率和較小的阻力, 過濾風速應分別按不同的濾料和清灰方式確定。相關產品：布袋除塵器|脈沖除塵器|除塵布袋

布袋除塵器的差壓為什么那么重要

在布袋除塵器內必須控制許多因素以確保系統在任何時候都能高效運行。其中，控制最重要的變量是系統壓差。這種測量是布袋除塵器運行的關鍵指標，也是布袋除塵系統診斷和故障排除時最重要的考慮因素。
差壓（也稱為壓降或Delta-P）是袋濾室臟空氣一側和清潔空氣一側之間的壓差。由于進入的空氣通過過濾介質（即過濾袋）被吸入，因此真空消失，導致進入袋濾室的空氣比離開袋濾室的空氣具有更弱的真空。例如，假設系統風扇正在拉動10“wg
*的真空壓力。當臟空氣進入袋濾室時，壓力為3.5“wg
*真空，但在進入袋濾室并通過過濾器后，壓力升至10”wg。這意味著袋式除塵器的壓降是6.5“wg（注意：這個例子假設有一個清潔空氣側風扇或負壓系統）。

布袋除塵器負壓式和正壓式哪種方式好

布袋除塵器負壓式的特點：
1)要求布袋除塵器的外殼嚴格密封、承受負壓大、結構強度高。吸入式布袋除塵器全部處于負壓狀態如結構上漏風，勢必影響袋式除塵器的除塵效果，增加除塵器的阻力，并將提高排風機的負荷。處理露點溫度60℃以上的煙氣時，外殼及灰斗均應保溫，漏斗內設停風加熱器，以免冷凝出水分，發生粘結腐蝕。
2） 除塵器和管道處于通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%～10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。
3） 在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以保證除塵器的良好運行。
4)風機免收粉塵的磨損，壽命長，運行穩定，含塵氣流不外溢，環境條件好。一般含塵濃度超過3g/m3，粒度較粗，磨琢性強，硬度大的粉塵均選用負壓式。
布袋式除塵器正壓式：含塵氣體由風機送入除塵器的的塵端，過濾后由凈端排入大氣。正壓布袋除塵器的主要特點：
1)結構不嚴，對環境造成污染。由于凈化后的氣體直接排入大氣，因此對于連續操作的袋式除塵器各室，如因安裝需要，清灰的電動閥門放在個室內塵端的進口支管上，支管從各室灰斗接入，由于熱煙氣進入，提高了灰斗內的溫度，則各室塵端和灰斗之間應互相嚴密隔開，這樣凈端就可以不設置隔板，煙氣直接從除塵器的頂部排空即可，也可以引至集中設置的高煙筒排氣，使煙氣中的有害氣體成分不至于危害附近的環境。只有煙氣露點低于60℃，并且氣流分布均勻，無氣流停滯的死角時，才能采用這種形式，不然在寒冷地區袋式除塵器的內部將產生嚴重的凍結。除塵器的外壁一般不保溫，嚴密性也要求不高，因此造價相對低一些。
① 由于流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。
② 除塵器處于通風機的正壓段．不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。
③ 除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。
2)風機易受磨損，因為風機處于含塵一側，當氣流含塵濃度大時，塵粒粗而硬時，風機易受磨損。由于除塵器的內部為正壓，含塵氣體必然從除塵器的不嚴密的地方外溢。所以不易安裝在室內，也不易處理毒性大的含塵煙氣。
3)經濟性比較好，布袋除塵器的結構可以簡單一些，漏風不影響使用效果，從而減少了布袋除塵器的處理風量，布袋除塵器體積較小。排風機出口一般不必設置除聲器，也不必另設煙筒，系統的投資交負壓式約少30%。
究竟布袋除塵器負壓式和正壓式哪種方式好，我們要根據實際工況，結合以往的實際經驗斟酌選擇。