旋轉噴吹與行噴吹的對比區別

由于旋轉噴吹與固定式行噴吹在清灰系統、花板孔布置、布袋及袋籠形狀有著本質的區別，因此旋轉噴吹和行噴吹各有自己的特點。

一、空間利用率

旋轉噴吹與行噴吹的花板形狀不同，旋轉噴吹的濾袋和袋籠口為橢圓形，呈同心圓由內向外逐層輻射布置，在相同的空間內可以布置更多的濾袋，過濾面積可增加20%～30%，較比行噴吹可以節省空間和鋼材用量。

二、濾袋使用壽命

旋轉噴吹與行噴吹的清灰壓力不同，旋轉噴吹清灰氣源壓力為0.06～0.12Mpa,而固定式行噴吹的噴吹氣源壓力為0.2～0.5Mpa。在保證設備正常運轉的情況下，噴吹壓力越低，對布袋的剪切力和張力的作用就會越小，對布袋的磨損也會減小，從而有效地延長布袋的使用壽命。而固定式行噴吹由于噴吹壓力比較大，還存在著噴吹管安裝工藝不精以及熱膨脹等因素的影響導致噴吹管中心偏離，從而導致吹破布袋情況，此種情況在國內燃煤電廠中是有范例的。

三、氣流分布

旋轉噴吹與行噴吹花板結構不同，旋轉噴吹布袋分布呈現束狀結構，較比行噴吹能夠更好的實現氣流均布，濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能，延長布袋使用壽命。旋轉噴吹袋式除塵器本體阻力較常規的脈沖行噴吹袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設備整體阻力損失。

四、脈沖閥數量

旋轉噴吹袋式除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，而行噴吹除塵器的脈沖閥每只固定噴吹14～16只布袋，以200MW機組為例，旋轉噴吹除塵器僅采用8只大口徑脈沖閥，而固定式行噴吹則需要440只以上的小口徑脈沖閥，旋轉噴吹技術較行噴吹技術脈沖閥數量大大減少，不僅故障點減少，而且脈沖閥故障位置更容易排除。

五、脈沖閥使用壽命

大口徑脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強，且脈沖的清灰壓力較行噴吹從0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的平均壽命較常規的脈沖閥有較大幅度的提高

六、布袋檢修

旋轉噴吹脈沖清灰的旋轉臂可以自由轉動，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而行噴吹脈沖布袋式除塵器噴吹管是固定的，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。旋轉噴吹除塵器較行噴吹除塵器有著更好的布袋檢修空間。

7、清灰系統結構

旋轉噴吹技術清灰系統結構復雜，安裝和加工要求嚴（例如驅動旋轉機械、花板等）；結構旋轉臂會產生磨損現象，必須定時維護。行噴吹技術清灰系統相對簡單，采用了固定式無需驅動裝置。

八、適用場合

旋轉噴吹一個袋室布袋的安裝數量不能無限的減少，所以對應的煙氣處理量也不能無限的減少，只有在煙氣規模在一定量以上才能選擇旋轉噴吹技術。而行噴吹技術則不受煙氣量大小控制，可使用任何煙氣量。