1、工藝設計合理可靠
2、應選擇成熟穩定的工藝，使廢水經過污水處理系統后達到規定的地方排放標準及業主要求的指標。
3、維護簡單、處理成本經濟
4、處理系統的運行成本應在技術合理、確保達標排放的條件下，降低運行費用。同時，不應采用將來在長線運行過程中需要大規模停產檢修的工藝。
5、設計污水處理系統時考慮避免二次污染，盡可能減少對周圍環境的影響。
6、采用較高程度的自動化控制系統。
現在普通的常用方法是好氧及厭氧微生物法，具體要看處理的水質來確定的。

硝態氮如何處理/總氮廢水處理

廢水零排放方案采用以下工藝處理氨氮廢水：
1、折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。
2、空氣吹脫法去除氨氮
吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子和游離氨(NH3)的狀態保持平衡而存在
3、氧化還原工藝
該方法當中引入了一種新型藥劑氨氮去除劑，同時該氨氮去除劑具有很強的氧化還原作用。
4、生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣。

化學氧化法處理有機廢水實驗，操作中有哪些注意事項，如何提高去除率

一般是芬頓法，主要是看氧化劑的加藥量，催化劑的比例，pH，停留時間，這些因素決定效率，通常在酸性3以下進行，反應時間標準為2小時，氧化劑用量要做梯度實驗!答案參考自環保通。

化學中雜質的去除方法

與雜質反應，生成與物質不相同狀態的東西，比如物質為氣體，那把雜質反應成固體或者液體可以分離，比如物質為液體，那就把雜質變成沉淀或者氣體，如果物質為固體，那就把雜質變成氣體或者液體過濾分離。具體情況具體定，但原則是加的新物質不與原物質反應，只和雜質反應。

用化學法如何處理含銅電鍍廢水？

1、中和沉淀法
目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水， 在對廢水中的酸、堿進行中和的同時， 銅離子形成氫氧化銅沉淀， 然后再經固液分離裝置去除沉淀物。單一含銅廢水在 pH 值為 6．92 時， 就能使銅離子沉淀去除而達標， 一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時， 控制 pH 值在 8 ～9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水， 銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH 值，而各種金屬最佳沉淀的 pH 值不同， 使得去除效果不好； 再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子， 與銅離子形成絡合物， 銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后， 銅離子的濃度和 CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的 CN－ 存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好， 特別是對于銅的去除效果不佳。
2 硫化物沉淀法
硫化物沉淀法處理重金屬廢水具有很大的優勢， 可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多， 而且反應的 pH 值范圍較寬， 硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物， 所以不需要分流處理［2］。然而， 由于硫化物沉淀細小， 不易沉降， 限制了它的應用， 另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀， 會溶解部分硫化物沉淀。沉淀法處理電鍍廢水應用最為廣泛， 除了以上兩種常見的方法之外， 很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉淀劑的開發上。用淀粉黃原酸酯（ISX） 處理含銅電鍍廢水， 銅脫除率大于 99％。Yijiu Li 等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC） 作為重金屬捕獲劑， 當 DDTC 與銅的質量比為 0．8 ～1．2 時， 銅的去除率可以達到 99．6％［3］，
該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉淀劑的研究將更有利于化學沉淀法的發展。
3 電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點， 且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅， 處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣， 尤其對濃度較高（ 銅的質量濃度大于 1 g／L時） 的廢水有一定的經濟效益， 但低濃度時電流效率較低。該方法主要用于硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水， 是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一， 國內有商品設備供應。目前， 常用的除平板電極電解槽外， 還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用于氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L． Szpyrkowicz 等利用不銹鋼電極在 pH 值為13 時直接氧化氰化銅廢水，在1．5 h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由 470mg／L 降到 0．25 mg／L， 回收金屬銅 335．3 mg， 同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響， 并提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值。研究者又不斷地改進電極， 大大提高了電流效率和回收能力， 然而由于電極很容易污染， 耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用