退火：塑料在成型時容易形成內應力，在應力集中處易開裂，為緩解成型時產生的內應力，防止龜裂，要進行退火處理。
脫脂：塑料表面有油污時必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。
靜電除塵：大多數塑料是絕緣體，容易產生靜電而吸附灰塵，因此對大批量生產的零件，常用壓縮空氣通過靜電發生裝置，進行靜電除塵。
濕潤和粗化：鉻酸、硫酸混合液處理法，是比較方便的傳統方法，它能使塑料表面的濕潤性明顯提高。用有機溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附著力。

注塑是產生非甲烷總烴還是voc

注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC（可揮發性有機化合物）來進行量化評價。

請問現在噴漆廢氣最有效的環保處理方法是什么？

你好，樸華環保來回答一下這個問題：

2018年接近尾聲,延續去年高壓態勢,環保督察持續趨嚴、愈演愈烈。工廠廢氣排放問題是督查的重點，尤其是惡臭異味擾民和未落實VOCs整治要求等。噴漆房廢氣、印刷廠廢氣、制藥廠廢氣、注塑機廢氣等將是督查的重點行業。

對于有機廢氣的處理，目前最有效的設備是RCO（蓄熱式催化燃燒法）跟RTO（蓄熱式燃燒），這兩種工藝結合活性炭吸附或者沸石轉輪，又可以組合出來多種處理設備，比如活性炭吸附+RCO，沸石轉輪+RCO,沸石轉輪+RTO。雖然在很多地方，還在用活性炭吸附來處理有機廢氣，但隨著日益嚴格的環保要求，單獨的活性炭吸附很難達到環保要求，也就是說不達標。

組合工藝，你像 活性炭吸附+UV光氧催化設備，噴淋塔+UV光氧催化設備+活性炭吸附，這些工藝經過兩級或者三級的處理后勉強達標，但隨著時間的推移也將淘汰。

環保設備是在不斷地更新換代的，可不是我開個廠買個治污設備就能用個幾十年，不是這個樣子的，環保設備作為一個機器設備，本身也是有使用壽命的，再加上環保標準的不斷提高，一旦設備達不到新的環保標準就得淘汰升級，所以會有相當的客戶面臨著除塵設備的升級改造，其實燃煤鍋爐脫硫脫硝除塵改造更加普遍些。

下面給咱們介紹一下最新的噴漆房廢氣處理工藝原理：

吸附濃縮：處理大風量濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小時1~6轉的速度旋轉，提供95%以上的VOCs去除率。

脫附再生：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

氧化分解：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至催化燃燒爐(RCO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

這張圖片里的設備就是汽車行業噴漆房廢氣治理，用的是5床式的RCO+活性炭設備。