一、廢液處理原則
對高濃度廢酸、廢堿液要經中和至中性時排放。對于含少量被測物和其他試劑的高濃度有機溶劑應回收再用。用于回收的高濃度廢液應集中儲存，以便回收；低濃度的經處理后排放，應根據廢液性質確定儲存容器和儲存條件，不同廢液一般不允許混合，避光、遠離熱源、以免發生不良化學反應。廢液儲存容器必須貼上標簽、寫明種類、儲存時間等。
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二、含不同化學物質的廢液處理方法
含汞、鉻、鉛、鎘、砷、酚、氰的廢液必須經過處理達標后才能排放，實驗室處理方法如下：
含汞廢棄物的處理
若不小心將金屬汞散落在實驗室里（如打碎溫度計）必須及時清除。如用滴管或用在硝酸汞的酸性溶液中浸過得薄銅片、銅絲收集與燒杯中用水覆蓋。散落在地面上的汞顆粒應撒上硫磺粉，生成毒性較小的硫化汞；或噴上用鹽酸酸化過的高錳酸鉀溶液（5：1000體積比），過1至2小時后清除；或噴上20%三氯化鐵水溶液，干后再清除（但該方法不能用于金屬表面，會產生腐蝕）。
對于含汞廢液的處理，可先將廢液調至PH8~10家入過量硫化鈉，使其生成硫化汞沉淀，再加入硫酸亞鐵作為共沉淀劑，生成硫化鐵沉淀可將硫化汞微粒吸附沉淀，然后靜止分離，清液可排放，殘渣可用焙燒法回收汞或制成汞鹽。
鉛、鎘
用堿將廢液PH調至8~10，生成Pb(OH)2和Cd(OH)2沉淀，再加入硫酸亞鐵作為共沉淀劑，沉淀物可與其他無機物混合進行燒結處理，清液排放。
鉻
含鉻廢液中加入還原劑，如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、鐵屑，在酸性條件下將六價鉻還原成三價鉻，然后加入堿，如氫氧化鈉、氫氧化鈣碳酸鈉等，使三價格形成Cr(OH)3沉淀，清液可排放。沉淀干燥后可用焙燒法處理，使其與煤渣一起焙燒，處理后可填埋。
砷
加入氧化鈣，使PH為8，生成砷酸鈣和亞砷酸鈣沉淀，在Fe3+存在時共沉淀。或使溶液PH大于10，加入硫化鈉，與砷反應生成難容、低毒的硫化砷沉淀。產生含砷氣體的試驗在通風櫥中進行。
酚
低濃度含酚廢液可加入次氯酸鈉或漂白粉，使酚氧化城市和二氧化碳。高濃度可使用丁酸乙脂萃取，在用少量氫氧化鈉溶液反復萃取。調解PH后，進行重蒸餾，提純后使用。
氰
低濃度廢液可加入氫氧化鈉調節PH為10以上，再加入高錳酸鉀粉末（3%），使氰化物分解。若是高濃度的，可使用堿性氯化法處理，先用堿調至PH為10以上，加入次氯酸鈉或漂白粉。經充分叫板，氫化物分解為二氧化碳和氮氣，放置24小時排放。含氰化物費也不得亂倒或與酸混合，生成揮發性氰化氫氣體有劇毒。

如何有效的降低橡膠硫化煙氣排放量

硫化是橡膠制品生產過程中最重要環節之一，生膠大分子只有經過硫化，交聯，形成具有三維網狀結構的體型大分子，才會獲得優異的高彈性、高強度，成為有實際使用價值的材料。最早的天然橡膠是采用硫黃進行交聯的，因而橡膠交聯過程通常稱硫化。
硫化反應是一個多元組分參與的復雜化學反應，包含橡膠分子與硫化劑及其它配合劑之間的系列化學反應。橡膠膠料在硫化時會產生藍色的煙霧氣，是橡膠與各種化工添加劑在加溫、加壓條件下發生復雜化學反應所生成的氣體產物。硫化煙氣具體特殊的惡臭，是橡膠制品在生產過程中的主要廢氣污染源之一。目前國內大部分的橡膠企業對于硫化煙氣未采取凈化措施，主要通過局部或全面換氣的方式將煙氣擴散至大氣環境中，對人體和環境有一定的危害。
橡膠硫化煙氣化學組分十分復雜，過去我們曾研究過，不同膠種，不同配合劑（即不同配方）其組分也在變化，主要有烷烴、烯烴、芳香烴、稠環化合物、CR（會有、鹵代烴產生）、配合劑含硫化合物產生如硫化氫、二氧化硫，硫醇、噻吩、嗎啉（致癌物）、CZ有苯并噻唑，環己胺等，TT會有二硫化碳產生，還有二甲基胺等。配方中低硫或無硫黃有利于降低有毒害的含硫化合物。
硫化煙氣太大，如何從配方上解決？
建議：
1、油料采用高閃點，低揮發性的品種；
2、減少配合體系中低熔點物質用量；
3、控制原材料的水分及揮發分；
4、硫化溫度適當降低。