雙酚a型環(huán)氧樹脂bpa和ech的生產(chǎn)摩爾比是1：2，也就是一個(gè)雙酚a需要兩個(gè)ech和它進(jìn)行反應(yīng)，雙酚a的分子量是228ech的分子量是92.5，那么算下來質(zhì)量比就是bpa：ech=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以雙酚a的消耗要比ech的高，不是1：1。

大理石的污洉怎么處理

對于大理石地板來說這步相當(dāng)重要，因?yàn)辂}溶化會使大理石變坑洼，酸會腐蝕大理石。含有鹽或酸的物質(zhì)，不管液體還是固體，都是大理石最大的敵人。

因此，萬一潑灑，要立即用溫水清洗干凈，接著用抹布擦干表面。

為了進(jìn)一步保護(hù)大理石地板，可在出入口放上墊子。這些墊子有助于防止沙礫，泥土，水漬等污漬進(jìn)入房間內(nèi)。

每周護(hù)理應(yīng)包括拖洗地板，注意清潔之后要擦干。擦干表面目的是恢復(fù)大理石的天然光澤。
這也有助于避免水漬。水漬是大理石地板上最常見的。
要經(jīng)常用抹布擦干地板。
每隔一個(gè)月用非研磨清潔劑清除所有的斑點(diǎn)和污漬。

不要使用醋清潔大理石地板，它會破壞大理石光澤。

希望可以幫到你哦~~~

有機(jī)廢氣治理設(shè)備蓄熱式燃燒分解RTO和催化燃燒RCO的區(qū)別是什么？

首先糾正一點(diǎn)催化燃燒和RCO的區(qū)別，再來討論其和RTO的區(qū)別。

催化燃燒（CTO/CO)

催化燃燒其英文全稱是Catalytic Thermal Oxidizer，簡稱就是催化燃燒CO爐，或者CTO爐。目前我們常見的催化燃燒爐就是利用熱交換熱器實(shí)現(xiàn)蓄熱，利用催化劑降低反應(yīng)溫度的一種廢氣處理裝置，一般采用燃燒機(jī)或電加熱為能源的方式。

2.蓄熱催化氧化爐（RCO)

兩塔型RCO

蓄熱催化氧化爐，英文全稱是Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition，簡稱是RCO，擁有兩個(gè)法寶，蓄熱體和催化劑。這和催化燃燒（CTO）是不一樣的，這點(diǎn)基礎(chǔ)概念一說就清楚了。燃燒溫度和催化燃燒的溫度多控制350-400℃左右，具體更加有機(jī)物的燃點(diǎn)和催化劑的效果有關(guān)系。和催化燃燒的區(qū)別就是換熱形式，催化燃燒采用的換熱器，RCO采用的是陶瓷蓄熱體。

3.蓄熱式燃燒爐（RTO）

蓄熱式燃燒爐，英文全稱是Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO。目前市面上的RTO有兩塔類型、三塔類型以及旋轉(zhuǎn)式的RTO。燃燒爐的溫度控制再760℃-850℃，將廢氣中氧化分解成CO2和H2O。熱量通過陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱回收，一般RTO的熱回收效率設(shè)計(jì)95%，可以有效降低廢氣處理的能耗。RTO的發(fā)展從兩塔式RTO發(fā)展到三塔式RTO，再發(fā)展到旋轉(zhuǎn)式RTO。

兩塔式RTO

兩塔式的RTO目前長搭配一個(gè)緩沖罐進(jìn)行回流，可以有效提高處理效率。

三塔型RTO

三塔式的RTO，就是利用切換閥實(shí)現(xiàn)廢氣進(jìn)氣，排氣和回流。處理效率高于兩室RTO，同樣能耗也會偏高。

旋轉(zhuǎn)式RTO

旋轉(zhuǎn)式的RTO利用旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行分流導(dǎo)流，實(shí)現(xiàn)廢氣的進(jìn)氣出氣和排氣。相比較來說節(jié)約了蓄熱體使用和占比面積，存在的詬病就是其密封性的問題。目前國內(nèi)多個(gè)公司也在開發(fā)解決氣密性的問題。

CTO、RCO、RTO，三種燃燒爐都是可以選擇的，選擇的依據(jù)需要判斷廢氣的實(shí)際工況，另外工藝的選擇不僅要考量投資成本，運(yùn)營成本，維護(hù)的便捷性同樣需要進(jìn)行考量。

以上就是燃燒爐的區(qū)別淺談，希望能有所幫助。

蓄熱式熱氧化焚燒爐 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式催化劑焚燒爐 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。 ------------- 如果我回答對你有幫助，請關(guān)注我一下。或有其他問題也可以關(guān)注我，給我發(fā)私信