看來(lái)朋友你也是合注塑高手，其他的常見(jiàn)原因我就不多分析了，我建議你加大進(jìn)膠口，或是改變進(jìn)膠的位置；正所謂三分工藝，七分模具！
個(gè)人建議：速度還可以再放慢點(diǎn)，料筒溫度加高，射出時(shí)間加長(zhǎng)，以最慢的速度來(lái)充填氣紋那個(gè)位置。

怎樣解決注塑車(chē)間的灰塵問(wèn)題

1. 使用中央供料系統(tǒng)可完全解決此問(wèn)題。
2. 必須排風(fēng)，換風(fēng)，要不然灰塵和廢氣出不去，新風(fēng)又進(jìn)不來(lái)，車(chē)間里會(huì)越來(lái)越臟，越來(lái)越難聞的。
3. 原料除濕干燥可在獨(dú)立的廠房進(jìn)行。
4. 注塑車(chē)間無(wú)粉塵污染，無(wú)濕氣，空間可達(dá)到無(wú)塵化。
5. 節(jié)省人力，節(jié)省電力，實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化。

該如何把塑料燃燒后的味道除去？

明火加熱廢舊塑料編織袋？？你膽子也太大了吧？
給你最好的建議是把工廠搬到對(duì)環(huán)保沒(méi)有要求的偏遠(yuǎn)地區(qū)去。這種尾氣處理起來(lái)的成本不是你做廢舊塑料回收使用生意能撐得住的。

注塑出現(xiàn)氣泡如何解決?

從三個(gè)方面進(jìn)行分析解決：
一、塑料制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料；注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)；降低注射速度，提高注射壓力；采用熔融黏度等級(jí)高的材料。
二、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進(jìn)行預(yù)干燥，干燥后檢測(cè)材料的干 燥后的水分含量是否滿(mǎn)足注塑要求 ；降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
三、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

注塑模具進(jìn)膠口有汽紋怎么處理

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具體情況而定，一般有氣紋是那些膠位比較厚，表面拋光的，才明顯，所以選擇進(jìn)膠口的時(shí)候要考慮清楚，盡量不要選擇產(chǎn)品外觀的位置，如果都是外觀，那就要優(yōu)先考慮進(jìn)膠口入料以后有阻擋的位置，再有進(jìn)膠口可以開(kāi)成45°斜角，那樣也可以最大的可能性避免產(chǎn)品外觀不良。