一、rto爐是什么？

rto爐全名蓄熱式熱力焚化爐

蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

國(guó)內(nèi)主要做RTO的有：艾瑟爾涂裝、ACRspraytech 、等著名公司，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

二、氧化爐原理？

原理

蓄熱式熱力氧化爐簡(jiǎn)稱為RTO。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760以上,使廢氣中的VOCs在氧化室氧化分解成CO2和H2O。蓄熱式氧化爐(RTO)的工作原理:廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物在氧化爐內(nèi)高溫環(huán)境中(815攝氏度左右)與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生水和二氧化碳排放到大氣中。利用蓄熱陶瓷加熱進(jìn)氣,輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解,排出時(shí)再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量由氣流切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向,循環(huán)蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過(guò)程。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用亍預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)戒室。

三、尾氣鍋爐的工作原理？

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。多用于火電站、船舶、機(jī)車(chē)和工礦企業(yè)。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。

在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出

四、機(jī)械加工產(chǎn)生的廢氣怎樣有效處理？

油漆噴涂是機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂覆技術(shù)，傳統(tǒng)的噴漆工藝，是利用壓縮空氣將油漆從對(duì)準(zhǔn)待涂工件的噴槍吹出、霧化，使工件表面被油漆均勻涂覆。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。機(jī)械制造車(chē)間涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵校廴玖丝諝狻?biāo)準(zhǔn)集團(tuán)對(duì)于機(jī)械加工噴涂產(chǎn)生的廢氣采用選擇蓄熱式焚燒爐(RTO)來(lái)治理。將機(jī)械制廠的有機(jī)廢氣在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程，蓄熱式熱氧化器把機(jī)械加工噴涂廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。RTO的爐體結(jié)構(gòu)可保證有機(jī)廢氣在焚化爐內(nèi)充分地混合，并有足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，以確保VOC的氧化反應(yīng)能充分、完全地進(jìn)行。機(jī)械加工廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)是它幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣 。它處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)，并且可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng) 。機(jī)械廠廢氣處理裝置對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。

五、常化爐原理？

常化爐是一種用于處理有機(jī)廢物的設(shè)備，其原理是通過(guò)加熱和分解有機(jī)廢物，將其中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可再生的燃料氣體，同時(shí)將無(wú)機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體灰渣。常化爐的原理可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 加料：將有機(jī)廢物加入常化爐中。

2. 干燥：將加入的有機(jī)廢物通過(guò)加熱和通風(fēng)等方式進(jìn)行干燥，除去其中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)。

3. 熱解：將干燥后的有機(jī)廢物通過(guò)加熱和分解的方式進(jìn)行熱解，將其中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可再生的燃料氣體，主要包括甲烷、乙烷、氫氣等。

4. 氣體處理：將熱解產(chǎn)生的燃料氣體進(jìn)行處理，包括冷卻、除塵、干燥、壓縮等環(huán)節(jié)，使其滿足使用要求。

5. 固體處理：將熱解產(chǎn)生的固體灰渣進(jìn)行處理，包括分離、壓縮、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)，使其能夠安全地處理或回收利用。

總之，常化爐的原理是通過(guò)加熱和分解有機(jī)廢物，將其中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可再生的燃料氣體，同時(shí)將無(wú)機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體灰渣。這種處理方式不僅能夠減少有機(jī)廢物的危害，還能夠產(chǎn)生可再生能源，具有較高的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。