除塵器的優缺點是什么?
一、除塵器的優缺點是什么?
除塵器可分為兩大類:①干式除塵器:包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器:包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。 干式除塵器優點:使用范圍廣,大多數除塵對象都可以使用干式除塵器,特別是對于大型集中除塵系統而言;粉塵排出的狀態為干粉狀,有利于集中處理和綜合利用。 干式除塵器的缺點是:不能去除氣體中的有毒、有害成分;處理不當時容易造成二次揚塵。 濕式除塵器的優點有:(1)由于氣體和液體接觸過程中同時發生傳質和傳熱的過程,因此這類除塵器既具有除塵作用,又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。(2)適用于處理高溫、易燃易爆和有害氣體。(3)運行正常,凈化效率高。(4)可用于霧塵集聚之粉塵、氣體。(5)排氣量衡定。(6)結構簡單、占地面積小,投資低。(7)運行安全、操作及維修方便。 濕式除塵器的缺點有:(1)從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理,否則會造成二次污染。(2)當凈化有侵蝕性氣體時,化學侵蝕性轉移到水中,因此污水系統要用防腐材料保護。(3)不合用于疏水性煙塵;對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞。(4)與干式除塵器比擬需要消耗水,并且處理難,在嚴寒地區應采用防凍措施。
二、瀝青拌合站除塵器是怎么處理瀝青站產生的煙氣?
煙塵的處理大部分是通過袋式除塵器箱體內部的除塵布袋過濾凈化后再排出,那么在瀝青混合料拌合站產生的微小粉塵怎么來處理呢?
是由一個封閉的鋼結構殼體內部包含高效的過濾美塔斯布袋組成,配上輸灰系統、風機、電控、粉塵加濕機即組成一套完整的瀝青拌合站除塵系統。瀝青拌合站袋式除塵器的基本技術很簡單。原理主要是將瀝青攪拌站生產時干燥滾筒內排出的含塵廢氣在進入大氣之前,通過除塵器箱體內部的織物除塵器布袋過濾。
瀝青拌合站煙氣處理主要流程介紹
由圓筒混合機或烘干機排出的含塵廢氣通過管道進入一次除塵器(慣性分離器或旋風除塵器),由一次除塵將粗顆粒粉塵去除;
通過一級旋風除塵器處理后的含塵廢氣,由進氣口緩慢的進入袋式除塵器,擴散的氣流充滿整個過濾室;
含塵氣流通過引風機的負壓穿過除塵器濾袋,含塵氣流穿過除塵器濾袋的同時粉塵積聚在除塵器濾袋的外面;
隨著除塵器濾袋表面粉塵的不斷積聚,當除塵器阻力達到程序設定值時,清灰系統周期性的將高壓空氣由除塵袋的頂部噴入,濾袋由此劇烈抖動,灰塵落入料斗,由灰斗底部的螺旋輸送機輸送至粉塵加濕機,由粉塵加濕機進行混合均勻的加水攪拌防止二次污染揚塵
通過袋式除塵器過濾的潔凈氣流通過引風機排入大氣。
瀝青拌合站袋式除塵器過濾材料的選擇
瀝青拌合站袋式除塵器選用較次的除塵布袋,雖然初期運行比較平穩,但是袋子使用壽命極不穩定,常會因為磨損或腐蝕導致濾袋損壞。
瀝青攪拌站除塵器專用濾袋:花板將含塵氣體與干凈空氣隔開,含塵氣體必須通過濾袋過濾而排入大氣。
三、煙氣濕度對除塵效率有何影響?
一般工業生產的煙氣都含有水分,從原理上分析煙氣中水分越多,除塵效率就應該越高,但若電除塵設備的保溫效果不好,煙氣溫度達到露點,特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時,過高的濕度就會使電極系統及金屬部件產生腐蝕,反而損壞了設備,影響了除塵的效果。
四、電廠的含硫煙氣怎么除塵?
安裝強力排風口和 濾網,或者整體凈化系統, 其實就是多組涵道風機加空氣濾網構成的進化系統 ,主要是可重復使用的濾網比較貴 其余都簡單。提示,我可以提供全套凈化方案,但是你給的分太少了。
五、廢氣處理常用解決方案有哪些呢?
1、處理工業廢氣、集塵等比較好的環保設備是洗滌塔。在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的,廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理,凈化效果很好。洗滌塔主要應用于空氣污染防治工程、集塵處理系統工程及油煙處理管道抽風等工程。
2、燃燒法 。本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上;運行技術要求高,不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中,但終因能耗大及運行不穩定,難以正常運轉。 目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附+催化燃燒法等。考慮到方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次污染等問題應選用適當的處理辦法。
六、鍋爐除塵器規格?
鍋爐除塵器是用于去除鍋爐排放的煙塵、灰塵等固體顆粒和顆粒狀態的污染物的設備,其規格主要包括處理能力、集塵效率、處理粒徑等方面。
處理能力是指除塵器單位時間內處理的廢氣流量,一般以千立方米每小時為單位;集塵效率是指除塵器去除有害氣體的能力,一般為95%以上;處理粒徑是指除塵器去除固體顆粒的能力,一般以微米為單位。除塵器的規格根據不同的應用環境和需求而定,需要根據具體情況進行選型和設計。
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