一、催化燃燒的流程分為幾個步驟？

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度比較低，濃度也較低，且熱量不能自給，然后進入到反應器之前，先要在預熱室里加熱升溫，燃燒凈化之后的氣體會在熱交換器內部與未處理廢氣進行熱交換，從而回收一些部分熱量。

2、參數設定狀態：此狀態為催化燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度（為了保證點火過程的可靠性）和變頻器起動時的頻率（保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，燃燒比不易太低，風量不能過大）。

3、自身熱平衡式：在有機廢氣排出的時候，溫度都是比較高，而且有機物的含量也比較高，在正常的操作之下能維持熱平衡，不需要補充熱量，一般只要在催化燃燒反應器當中添加電加熱器可以在起燃時使用。

4、燃燒運行

（1）起動：當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過催化燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。

（2）調定燃空比：通過零壓閥實現，起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求，燃/空比能隨改變風機的空氣風量而改變，以達到工作要求。

（3）燃燒溫度調節：通過智能輸入改變催化燃燒變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。

5、吸附-催化燃燒：有機廢氣的流量大、濃度與溫度低，那么在采用它要消耗大量燃料時，可以先用吸附的手段把有機廢氣給吸附到吸附劑上面進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，讓有機廢氣脫附出來成為濃縮的高濃度廢氣，然后再進行處理。

二、有機廢氣處理方法有哪些？

1）燃燒法

燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過程中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用污染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。

3）吸附法

該方法是當污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑。

4)吸附再生法

低溫加熱再生法。對于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的 飽和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附后的有機物蒸汽經冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生。

三、vocs廢氣是什么廢氣？

VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。

VOC廢氣處理有多種方式，催化燃燒，UV光氧活性炭一體機處理VOCs有機廢氣。

四、三元催化怎么清理廢氣？

發動機廢氣通過排氣管排出時，

由于三元催化轉換器中凈化劑的催化作用,CO、HC和NOx的活性增強，

從而進行氧化-還原反應，其中，CO在高溫下氧化成無色、無毒的CO?，HC化合物在高溫下氧化成H?O和CO?, NOx還原成N?（氮氣）和O?（氧氣），

這樣就使發動機的廢氣排放得到凈化。

五、噴漆廢氣處理方案？

噴漆廢氣的處理方案有多種，以下列舉幾種常見的處理方案：稀釋法：通過增加廢氣與空氣的接觸面積，利用空氣的自然擴散進行稀釋，主要適用于濃度較低的廢氣處理。吸收法：使用吸收劑對廢氣進行吸收，常用的吸收劑包括水、酸、堿等。吸收法主要適用于廢氣中有機物的去除。吸附法：使用吸附劑對廢氣中的有機物進行吸附，常用的吸附劑包括活性炭、硅膠、分子篩等。吸附法適用于廢氣中有機物和有害氣體的去除。催化燃燒法：使用催化劑將廢氣中的有機物轉化為無害物質，如二氧化碳和水。催化燃燒法適用于廢氣中可燃有機物的去除。光氧化還原法：利用光氧催化氧化或光氧催化還原反應，將有機物轉化為無害物質。光氧化還原法適用于廢氣中有機物的去除。化學氧化法：使用催化劑加速反應速度，產生大量活性自由基，與廢氣中的有機物發生氧化反應，將其轉化為無害物質。化學氧化法適用于廢氣中有機物的去除。熱分解法：在高溫條件下將有機物分解成小分子化合物，如水、二氧化碳等。熱分解法適用于廢氣中高分子有機物的去除。水洗脫附回收再利用：通過水洗除去附著于工件表面的揮發性有機物，然后加以回收再利用。這種方法適用于有機廢氣的處理。

六、催化法脫除氮氧化物的原理？

1、選擇催化還原(SCR)法：此法的原理為：使用適當的催化劑,在一定條件下,用氨作為催化反應的還原劑,使氮氧化物轉化成無害的氮氣和水蒸氣。反應如下：

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

選擇性還原所用的催化劑早期主要以貴金屬為主,其中鉑優先于鈀,一般選擇0.2%～1%Pt負載于Al2O3上制成片狀、球形或蜂窩狀。近年用的比較多的是氧化物如TiO2、V2O5、MoO3或WO3；用鉑催化劑使用溫度為180℃～290℃,金屬氧化物則在230℃～425℃,若要在360℃～600℃更高溫度下操作可使用分子篩催化劑。現在美國已經有很多公司自己開發生產SCR催化劑,例如Davison的Synox技術在300℃～400℃下采用V2O5/TiO2催化劑,它與一般的選擇催化劑還原不同之處在于能防止SO2氧化成SO3,具有較高的選擇性。

2、三效催化劑(TWC)法：使用三效催化劑是凈化汽車尾氣的有效手段。在此不多做介紹了。

3、催化分解法：NO在催化劑存在下能發生如下分解反應：NO→1/2N2+1/2O2。按此反應去除NO具有工藝簡單不產生二次污染等特點,是一種去除NO的理想途徑。但是,此反應的活化能較高(364kJ/mol), 需要催化劑降低反應活化能,才能使反應順利進行。迄今為止,所用的催化劑主要有以下幾類：①貴金屬催化劑。這類催化劑主要采用鉑或鉑與其它過渡金屬的合金。載體包括氧化鋁、氧化硅以及氧化鈦等。其中以氧化鋁的載體效果最好,Rh/ Al2O3的活性最高。

②氧化物催化劑。主要包括金屬氧化物和鈣礦型氧化物, 金屬氧化物的催化能力與晶格中金屬原子和氧原子之間鍵的強弱有很大的關系, 其中過渡金屬氧化物通常有較高的催化活性,但是很容易結塊,使其不能有效地與反應物接觸,從而催化能力下降。③金屬離子交換的分子篩。在這類催化劑中,Cu-ZSM-5分子篩不但具有很高的催化活性,而且具有很高的實用性。大量研究表明：Cu-ZSM-5分子篩的催化活性隨著Cu2+的交換量的增加而提高。

根據我國的情況,對于固定源燃燒排放的氮氧化物廢氣處理技術有兩個可能的發展趨勢：一是改進燃燒過程以控制NOx的排放；二是發展脫硫脫硝一體化技術。對工業生產過程排放而言,應該從全過程控制的要求出發,推行清潔生產、盡量減少尾氣中NOx的含量,同時搞好末端治理,選用高性能的吸附劑和催化劑,不斷提高吸收效率,降低設備投資和運行費用。

七、有機廢氣處理是什么？

有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。