一、廢液處理的基本方法？

廢水處理的方法有：

1、物理沉淀法，一般是使用沉淀劑吸附污水中的污染物質的方法，這里較為重要的沉淀劑，處理不同的污染物質，需要選擇與之相對應的沉淀劑，并且本方法一般不會產生二次污染。

2、吸附法，就是使用吸附劑將污水中的污染成分進行吸附，達到處理污水的方法，比如一種最常見的吸附劑：活性炭，但是吸附劑一般是一次性消耗品，成本可能較高。

3、萃取法，該方法一般利用一定的萃取劑，將水中的污染物萃取出來。

4、膜過濾法，一般是利用一種特定的半透膜，僅能水或者僅能污染物通過該膜，從而達到分離污染物的方法。

5、中和法，這個是利用化學中的酸堿中和反應，污染物一般是酸或者堿，便用與之想反的化學物質進行中和，生成無污染的化學鹽。

6、電解法，該方法一般是用來處理金屬鹽，通過點解使金屬離子析出，達到污水處理的方法。

7、一般是使用微生物的分解作用將有機物轉化為無機物，最終達到污染處理的方法，該方法一般需要使用到細菌，細菌分為喜氧菌和厭氧菌，所以需要根據所使用微生物的特性為其創造合適的生存環境。

二、金屬廢液處理方法？

最常用的方法有焚燒、蒸發、化學處理和薄膜過濾法。

化學處理包括微濾法（10-1~8.0μm），超濾法（10-8~10-1μm）、反向滲透法（10-4~10-5μm）三種。

用薄膜過濾法處理金屬加工液時，微濾法不能達到理想的分離效果，特別對半合成液和合成液；反向滲透法孔道過小，容易被有機物特別是油類堵塞；超濾法孔道適中，在美國用的最多。

下表比較了超濾法、化學法、蒸發法的成本及處理效果。從表中可以看出，超濾法成本最低，但對有機化合物如胺和乙二胺的除去效果很差。蒸發法雖然成本很高，卻能去除80%~90%的有機化合物。因此，要根據被處理金屬加工液性質選擇合適的處理方法。

三、廢液氨處理方法和步驟？

去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉淀、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉淀法。

步驟：

　　(1)預處理：含氨廢水，先進行沉淀—pH調整—過濾，除去水中的固體懸浮物、膠體、有機物等，減輕后續處理負荷，得到預處理廢水;

　　(2)汽提：向步驟(1)所得的預處理廢水，加入氫氧化鈉，與廢水反應生產氨氣和鈉鹽，采用汽提法將氨氣趕出，脫出來的氨氣經過精餾塔通過換熱器冷卻，再用純水吸收制備得到濃度為20%的氨水，收集汽提后廢水;

　　(3)膜脫氨：將步驟(2)所得的汽提后廢水通過脫氨膜，氨氣透過脫氨膜，用酸吸收得到銨鹽并回收，收集膜脫氨溶液;

　　(4)后處理：將步驟(3)所得的膜脫氨溶液，經蒸發結晶回收得到鈉鹽，蒸發結晶過程中產生的水蒸氣通入汽提塔用于下一批廢水的處理。

四、dab染色液廢液處理方法？

混凝過濾法。先將染色液用冰醋酸調整pH值到3左右，加入15-20mg/L已經充分溶解的聚丙烯酰胺，鋁型材生產廠家攪拌均勻后靜置1-2h，經過過濾后將濾餅棄去。濾液中添加適量的染料經調整試染合格后即可繼續使用。用軟水或純水配制的染液可以多次再生。用此法免去了老化液的排放，大大節約了成本，也保護了環境，本法特別適用于茜素染料的染液。

　　廢水氧化脫色法。若老化液不能再用于染色，或者染色漂洗水一般都自然排放。雖然染色廢水中有機染料的含量很低，也不含重金屬離子，pH值在4-6之間，無明顯的強酸、強堿特征，溶液中也極少懸浮物質，所以鋁材染色的廢液一般很少會超過國家規定的排放標準。但是一個突出的問題是廢水中即使含有少量染料分子，卻有特別顯眼的顏色，容易給人以污染嚴重的印象，且有機物容易滋生霉菌，尤其影響水的含氧量，鋁型材生產廠家因此應該處理后排放為好。

　　活性炭吸附。Grossmann曾對老化染色液的處理作為做過深入的研究，他嘗試過活性炭吸附、沉淀、反滲透、蒸發和焚燒等方法；利用光催化反應或電化學反應，化學氧化或化學還原的可能性。他發現，這些方法中用活性炭吸附是最有效和經濟的方法。尤其是因為不會造成二次污染和固體廢渣的清除問題。雖然各種活性炭都有效，但他發現長柱形或球形的活性炭通常用于吸附氣體，于此不太使用。只有粉狀的或者用于凈化水的粒狀活性炭最宜于褪色。那種具有高比例大孔型、表面積很大且在溶液中顯中性的效果最好。既可以將活性炭加到溶液中褪色，然后再過濾分離出來，也可以讓有色溶液慢慢地滲透過活性炭層。

五、廢液處理的方式方法有哪些？

目前主流的方法都是要達到油水分離的效果；因此目前有物理法，生物法和化學法三種方法主用的處理方法：

1.切削液物理處理法：利用重力法和膜分離法，用特殊材料制成超濾膜，處理含油的廢水，經分離后的廢水油的去除率可達到98%左右；

2.切削液化學處理法：通過酸化破乳、氧化和最后絮凝沉淀等一系列的過程實現，乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到較低值，這時油便分散在水中，油水分離之后再使用化學藥劑，一般常用的有PMC等，絮凝沉淀之后再把處理達標的水排除廢水處理系統，化學藥物包裹的油泥再另行處置；

3.切削液生物處理法：利用微生物吸附和分解油污分子，然后沉淀靜置一段時間后會變成油泥沉淀在水底，再將低層部分油泥排除生物處理系統的方法。

六、汽車廢氣處理方法？

1.

確保汽油是合格品。

如果添加任何不好汽油都會有一連串問題。 比如說冒黑煙、點火不良等等，此種狀況出現，所排放的尾氣或許就通不過排放檢測!

2.

在說明書基礎上提高個檔次。

車主要依照說明書去定時保養之外，對于機油還要在說明書基礎上要求要提高個檔次。 這樣一來不但有利于汽車發動機潤滑，還會節省些油耗，便于排放。 盡管汽濾一般在10000公里又或15000公里上更換，不過年檢錢最好是去換新!

3.

汽車電瓶更換時間一般是2到3年。

當下大多數所用都是免維護，最好是每月去檢測下狀況，看看電瓶上小燈是不是正常狀況，查看下正負極松緊狀況。 假如早上打不著，冒黑煙電瓶就要該更換。 假如說有一下子啟動不容易，電瓶2年之上就該換掉!

4.

購買空濾不可貪小便宜。

七、電鍍廢氣處理方法？

電鍍廢氣的治理方法

根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

no.1 從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風系統及凈化系統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標后排到室外。

為了排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

結 語

電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業生產的第一步減少污染物的排

八、硫酸銅廢液詳細處理方法？

用制備愈瘡木酚的含銅廢液制取硫酸銅及廢液處理方法，將廢液冷卻，沉結出粗制硫酸銅,再用水溶解，濾去不溶物，制成氧化銅，加硫酸制成純凈的硫酸銅溶液，重新結晶得到純硫酸銅。所剩液體冷卻制取硫酸鈉。用此法制得的純硫酸銅可以回用到愈瘡木酚生產中。其它成分也得到充分回收利用。

九、廢氣處理的方法有哪些？

廢氣分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的廢氣。無機廢氣是指粉塵，酸霧堿霧。大概介紹幾種廢氣處理方法：

1、有機廢氣處理方法：水膜除塵+活性碳吸附法； b.干式過濾除塵+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃燒法；

2、酸霧廢氣處理方法：水膜填料塔+堿（酸）液吸收 ；旋流水洗噴淋法+堿液吸收；

3、廚房油煙、火煙處理方法：過濾吸附式油煙凈化；靜電式油煙凈化；旋流板水洗噴淋法。

十、硫酸酸洗廢液的無害處理方法？

處理方法為：

(1)將酸洗污泥與酸洗廢液混合，反應，過濾，得濾餅和濾液;

(2)向濾液中添加廢鐵鱗反應，過濾;

(3)向濾液中添加廢鐵屑，反應，過濾;

(4)調節濾液pH，加入助劑，攪拌靜置，過濾，測定濾液中總Fe濃度;

(5)向濾液中加水稀釋得溶液一，調節pH，加氧化劑氧化，控制pH和體系中Fe3+與Fe2+的比，制備鐵黑或鐵黃，過濾，烘干，研磨，得到鐵黑或鐵黃粉末;鍛燒粉末得氧化鐵紅。