一、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)？

? ? ? 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)主要有三部分組成，有吸附部分、脫附部分、濃縮部分。待處理的有機(jī)廢氣首先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)除去粉塵、以及不能進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的其他廢氣后，經(jīng)過吸附層多孔吸附性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附濃縮5~15倍后，進(jìn)入其他處理設(shè)備進(jìn)行處理，一般沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備，會(huì)搭配RTO燃燒設(shè)備，將有機(jī)廢氣氧化為二氧化碳和水。

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? ? ?沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1.有效的提高廢氣處理系統(tǒng)的凈化效率，解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備，可節(jié)約廢氣處理系統(tǒng)的投資，無論是設(shè)備體積小，而使得空間需求面積減少，還是設(shè)備總投資和需要配備的操作人員，都減輕了業(yè)主的負(fù)擔(dān)問題。

3.相對(duì)于其他廢氣處理工藝，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可降低廢氣處理系統(tǒng)的電力消耗，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

4.沸石轉(zhuǎn)輪比活性炭吸附濃縮有很多優(yōu)勢(shì)，比如無論連續(xù)生產(chǎn)還是間斷生產(chǎn)，轉(zhuǎn)輪濃縮都能很好的連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行過程也更穩(wěn)定，脫附后廢氣濃度浮動(dòng)范圍小等。

4.康景輝為考慮業(yè)主操作問題，為設(shè)備搭載了一鍵自啟功能，幫助業(yè)主更便捷的操作。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題

二、沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)缺點(diǎn)？

沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)點(diǎn):

1.有效的提高廢氣處理系統(tǒng)的凈化效率，解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備，可節(jié)約廢氣處理系統(tǒng)的投資，無論是設(shè)備體積小，而使得空間需求面積減少，還是設(shè)備總投資和需要配備的操作人員，都減輕了業(yè)主的負(fù)擔(dān)問題。

3.相對(duì)于其他廢氣處理工藝，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可降低廢氣處理系統(tǒng)的電力消耗，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

三、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

四、rto廢氣處理爐膛壓力高的原因？

一，封門開的過大過剩空氣太多，二煙道擋板調(diào)節(jié)不到煙道氣。引風(fēng)機(jī)故障對(duì)流排管或空氣預(yù)熱器等積碳嚴(yán)重。

五、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

六、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒原理？

廢氣通過管道進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)由沸石吸附的會(huì)發(fā)現(xiàn)有機(jī)物的街景氣體通過煙囪直接排放到大氣中。

轉(zhuǎn)輪將繼續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，將吸附氣體中的有機(jī)物輸送到解吸區(qū)。 解吸后的濃縮有機(jī)廢氣送入焚燒爐燃燒，然后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

七、rto有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)？

答：rto有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：HJ1093《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

八、rto燃燒廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer）燃燒廢氣的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面：

1. 氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)（NOx）：氮氧化物是RTO排放的主要污染物之一，一些國(guó)家和地區(qū)對(duì)其排放進(jìn)行了嚴(yán)格的限制，如美國(guó)的EPA對(duì)NOx的排放濃度限定為25ppmvd。

2. 氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)（HCl）：氯化物含量較高的廢氣在RTO的反應(yīng)中易產(chǎn)生HCl等有害氣體，例如在中國(guó)，限制排放濃度為30mg/m3。

3. 廢氣排放溫度標(biāo)準(zhǔn)：RTO系統(tǒng)主要是通過高溫燃燒分解污染物，因此在排放廢氣之前，需要控制廢氣的溫度，以防出現(xiàn)過高的溫度對(duì)環(huán)境和人類健康的危害。在歐盟，排放溫度限制為280℃。

4. RTO排放穩(wěn)定性和可追溯性標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)定性是指RTO系統(tǒng)的排放在操作過程中的變量波動(dòng)幅度限制。可追溯性是指相同系統(tǒng)，操作條件和監(jiān)測(cè)方法下，不同時(shí)間和不同實(shí)驗(yàn)結(jié)果的兼容性。

這些標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)因地區(qū)和應(yīng)用而有所不同，所以在使用RTO系統(tǒng)時(shí)，需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)來制定具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

九、rto處理流程？

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

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十、臭氧對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪是否有影響？

臭氧對(duì)沸石轉(zhuǎn)有很大的影響，因?yàn)檩喅尸F(xiàn)強(qiáng)烈的疏水/親油特性、具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積（500~1000㎡/g）和較大的吸附容量，可用于從廢氣中吸附去除許多有機(jī)物分子，是一種新型的環(huán)保材料。

在分子篩轉(zhuǎn)輪上易發(fā)生聚合反應(yīng)的烯烴類物質(zhì)、有機(jī)硅氧烷、沸點(diǎn)超高260℃以上的大分子物質(zhì)等，可能會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)輪造成永久性損壞。