一、voc催化燃燒設(shè)備工作原理？

voc催化燃燒處理原理， 作為專業(yè)的催化燃燒廢氣處理設(shè)備制作廠家，我公司制作催化燃燒廢氣處理設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富，催化燃燒設(shè)備可處理的有機(jī)溶劑廢氣包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理廢氣的原理有以下幾點(diǎn)。

一、voc催化燃燒設(shè)備工作原理：

有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

二、voc催化燃燒設(shè)備有什么作用？

VOC催化燃燒設(shè)備，也就是我們所說的RCO催化燃燒設(shè)備，簡稱RCO設(shè)備。顧名思義，一種有機(jī)廢氣VOCs治理設(shè)備，這幾年，環(huán)保查的可謂是“滿城風(fēng)雨”，環(huán)保督察更是無人不知，無人不曉。RCO設(shè)備是一種高效的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備，考慮到廢氣的濃度較低，達(dá)不到催化燃燒要求的高濃度，需要對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮處理，常用的吸附材料有蜂窩狀活性炭，成品碘值在500，吸附能力更強(qiáng)。另一種是沸石轉(zhuǎn)輪，性能要優(yōu)于活性炭。不管是蜂窩活性炭還是沸石轉(zhuǎn)輪，都是先對(duì)有機(jī)廢氣吸附濃縮，提高濃度，然后再高溫脫附，高濃度的廢氣脫附下來后再進(jìn)行高溫催化燃燒實(shí)際上是一種高溫氧化分解，也叫做無焰燃燒。在貴金屬催化劑的幫助下，分解成CO2跟H2O。RCO催化燃燒廢氣治理工藝是一種高效的廢氣治理工藝，多次出現(xiàn)在環(huán)評(píng)報(bào)告的推薦治理工藝上面，相較于傳統(tǒng)的廢氣治理工藝，像UV光氧催化、低溫等離子、活性炭吸附、洗滌塔等工藝要高效的多，這幾年，RCO設(shè)備憑借其高效的凈化效果被廣大企業(yè)主接受。今天就先介紹到這里了，如果大家有什么需要交流的，可以留言噢。

三、voc催化燃燒的實(shí)質(zhì)？

VOC多數(shù)是可燃易爆物質(zhì)。催化燃燒就是可控燃燒，把污染物質(zhì)變成另外幾種污染物質(zhì)

四、voc催化燃燒用多少催化劑？

voc催化燃燒用

必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預(yù)熱催化床層。

五、voc催化燃燒需要催化劑不？

需要催化劑，在設(shè)備內(nèi)部放置有稀有金屬合金型的催化劑。

六、voc廢氣處理設(shè)備管道風(fēng)速？

1. 計(jì)算公式

管道風(fēng)速的計(jì)算公式為：v=Q/S，其中v表示風(fēng)速，單位為m/s；Q表示空氣流量，單位為m3/h；S表示管道截面積，單位為m2。

2. 確定空氣流量

首先需要確定空氣流量，這需要根據(jù)VOC廢氣處理設(shè)備的具體情況進(jìn)行計(jì)算。常見的計(jì)算方法有以下幾種：

（1）按工藝流程計(jì)算：根據(jù)工藝流程和設(shè)備設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算。

（2）按排放濃度計(jì)算：根據(jù)廢氣排放濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

（3）按氧含量計(jì)算：根據(jù)廢氣氧含量、溫度和壓力計(jì)算。

確定了空氣流量之后，就可以進(jìn)一步計(jì)算管道風(fēng)速了。

3. 計(jì)算管道截面積

計(jì)算管道截面積需要了解管道的尺寸和形狀，通常使用圓形截面或方形截面。如果管道為圓形，則截面積為πr2，其中r為管道半徑。如果管道為方形，則截面積為長×寬。

4. 計(jì)算管道風(fēng)速

根據(jù)計(jì)算公式v=Q/S，結(jié)合已確定的空氣流量和管道截面積，即可計(jì)算出管道風(fēng)速。

【結(jié)論】通過以上步驟，我們可以正確計(jì)算VOC廢氣處理設(shè)備管道風(fēng)速，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到更好的處理效果。

七、voc催化燃燒爐說明書？

①檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等,檢查各個(gè)設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。

②檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。

③檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等;風(fēng)機(jī)減

震墊有否異常或破損等。檢查風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況,手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸

催化燃燒設(shè)備檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

④合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。

⑥打開電器箱內(nèi)的電源總開關(guān)

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)

八、催化燃燒設(shè)備工作原理？

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

九、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

十、催化燃燒設(shè)備使用壽命？

一般催化燃燒設(shè)備使用的主要是貴金屬催化劑，它們可以在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)有機(jī)廢氣發(fā)揮巨大的作用。一般來說，催化劑的使用壽命為二至四年。

催化燃燒設(shè)備裝置中設(shè)有催化劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在250攝氏度至500攝氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐具有以下優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對(duì)便宜;油耗低;燃燒過程產(chǎn)生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。